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鋯珠生產有三種常見方法，首先是壓制成型，即粉料干壓成型，操作簡便，適合大球的制作，但是壓力大了或者小了都會造成鋯珠球形度不；第二種是滾制成球，也是國內大批量生產鋯珠的方式，制備成本較低，生產速度快，但是由于滾制是一層一層加大的，所以致密性會略低于其他生產方式，在研磨過程中磨損自然也更一些。第三種是滴定的方法，滴定就是相當于注射器擠出水珠，在生產時，在電介質中懸浮的鋯珠液滴表面的張力讓鋯珠變成球形，這種滴定的鋯珠雖然球形度，但是生產速度慢，且成本，下面重點介紹滴定法生產鋯珠能做多大。
一、小的能做多小
由于液滴能滴非常小，越小的珠子就越依賴滴定法，這也是目前小的可以做到0.03mm，由于砂磨機篩網大小等其他條件限制，常用的珠子是0.05毫米的鋯珠。
二、滴定適宜的大規格
根據公式C=dW/dS，C是張力系數，S是表面積，表面積越小張力越大，張力越大鋯珠就越圓，所以生產的珠子規格越小，就越適合用滴定法；反過來，在鋯珠直徑到3mm的時候張力就會變得比較小，此時球形度較低，所以滴定方法生產鋯珠大也只能做到3mm，大于3mm就要采用其他方法制作了，否則會影響鋯珠球形度。
總結：采購鋯珠應當基于鋯珠的規格參考適宜的生產方式，這樣才能保證鋯珠的質量和鋯珠生產的產品的質量。
液體色漆通常由顏料、溶劑、顏料(填料)和少量添加劑組成�；就苛鲜欠稚⒃谝后w涂料中的固體顏料的均勻穩定的分散體。研磨設備作為生產彩色涂料的主要設備，起著至關重要的作用。隨著汽車涂料等性能涂料研磨細度要求的不斷提，以及涂料生產企業對生產效率、能耗和不污染的要求，如何通過選擇效研磨分散設備、改進研磨工藝、優化研磨介質類型，優化粒度分布、提分散效率、節能降耗，是涂料生產企業面臨的新問題。
色漿研磨怎么降低細度呢，我們這里做了一個試驗，采用了不同尺寸的研磨介質對色漿進行研磨。
我們配置250kg酞菁藍色漿，用這三種研磨介質按70%的填充率采用相同臥式砂磨機研磨，結果表明1.2-1.4mm的氧化鋯珠研磨細度低。
想要了解色漿流量、研磨介質種類、砂磨機參數對色漿分散效率的影響，請私聊我獲取相關資料。
