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工業(yè)不銹鋼等等軸體表面開槽用。
需要開槽的圓軸工件加工前一般都會(huì)做熱處理或氮化處理來提高表面的硬度，增強(qiáng)強(qiáng)度。根據(jù)用戶自己的實(shí)際需求，軸體在處理完后表面的硬度一般在HRC40-HRC78度之間。處理完成后再用專用的工具磨床或外圓磨床來進(jìn)行軸體表面的開槽磨。
一般用戶在選擇砂輪的時(shí)候會(huì)選擇經(jīng)濟(jì)類的剛玉系列或碳化硅系列的砂輪來進(jìn)行磨加工，這兩大類砂輪只適合在35m/s以下的環(huán)境中工作，超過這個(gè)線速度這兩類砂輪使用起來就會(huì)有一定的風(fēng)險(xiǎn)，如：破裂，炸口等問題。再者軸體表面處理后表面硬度過高，這兩類砂輪硬度軟，在實(shí)際磨加工過程中砂輪工作部位損耗會(huì)過快，工件尺寸不容易把握，后期需要頻繁的修正砂輪外圓來保證砂輪的正常工作。實(shí)際工作量會(huì)增大，效率降低。
我們推薦用戶使用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪（全稱：立方氮化硼砂輪）來加工此類高硬度開槽口工件。需要開槽口的工件加工前會(huì)經(jīng)過車加工，熱處理，外圓磨，然后再是軸體開槽。通常配套使用磨床線速度會(huì)較高，根據(jù)砂輪尺寸計(jì)算線速度應(yīng)達(dá)到50m/s-120m/s以上，磨床的轉(zhuǎn)速越高CBN砂輪切削就會(huì)越鋒利，工作效率會(huì)越高，相反線速度過低CBN砂輪工作效率就會(huì)降低。在正常磨加工過程中應(yīng)該用專用的磨削液強(qiáng)力冷卻散熱和排泄，避免工件回火和砂輪燒傷氣孔堵塞。實(shí)際工作中進(jìn)刀量要小，如果過大可能會(huì)把CBN砂輪碰傷，陶瓷CBN砂輪制作成型后密度大，硬度高，氣孔密集，在磨削過程中耐磨程度很好，形狀保持性強(qiáng)，切削鋒利。綜合性價(jià)比很強(qiáng)。
根據(jù)需要加工槽口的大小，CBN砂輪厚度從0.9mm-10mm，外徑從50mm-450mm之間。孔徑大小按照設(shè)備配套定做。如果槽口成型后需要的尺寸過寬或過深的，建議先用銑床加工出來槽的形狀，再用CBN砂輪進(jìn)行二次成型磨加工來保證槽口的精度和表面光潔度。陶瓷CBN砂輪使用一段時(shí)間后需要修正外圓和兩端面，修正工具推薦使用金剛石滾輪，如果沒有金剛石滾輪可以使用綠碳化硅砂輪來修正工作面。歡迎新老客戶來電來圖洽談業(yè)務(wù)，有磨加工工藝方面的問題可以隨時(shí)電話聯(lián)系溝通。
