商鋪名稱：泊頭市曉陽標準平臺量具廠
聯(lián)系人：王金勇（先生）
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聯(lián)系地址：泊頭市交河鎮(zhèn)工業(yè)園
郵編：62151
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商品詳情
鑄鐵平臺專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺），具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精密度高，耐磨損等特點，可實現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過刮制或研磨制成。
鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
鑄鐵平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300。
鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺規(guī)格http://www.zt55.com/：100*100-3000*6000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。
鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個等級。
1).鑄鐵平臺容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查鑄鐵平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2).鑄鐵平臺容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點；
3.增壓時間改變(冷室機；
4.增加或縮短合模時間；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯位、變形；
8.檢查合金成分。
3).鑄鐵平臺容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4).鑄鐵平臺容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當?shù)穆伲?br /> 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5).鑄鐵平臺容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。
更多信息請登錄曉陽量具官方網(wǎng)站http://www.zt55.com/或http://www.lj89.com/或http://www.xypb.cn/，我公司以“誠信為本，質(zhì)量第一”為宗旨，歡迎各界朋友來公司光臨指導，洽談業(yè)務(wù)，我們愿與您攜手共創(chuàng)美好明天！
鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
鑄鐵平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300。
鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺規(guī)格http://www.zt55.com/：100*100-3000*6000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。
鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個等級。
1).鑄鐵平臺容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查鑄鐵平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2).鑄鐵平臺容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點；
3.增壓時間改變(冷室機；
4.增加或縮短合模時間；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯位、變形；
8.檢查合金成分。
3).鑄鐵平臺容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4).鑄鐵平臺容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當?shù)穆伲?br /> 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5).鑄鐵平臺容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。
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