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聯(lián)系我時，請說是在五金機電網(wǎng)上看到的，謝謝！
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | AKS | ||
| 產(chǎn)品特性 | 浮動刀柄 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 土耳其 | ||
| 結(jié)構(gòu)類型 | 機夾式 | ||
| 是否涂層 | 非涂層 | ||
| 適用機床 | 加工中心 | ||
| 加工范圍 | 0-1000 | ||
| 規(guī)格 | FDTSXO | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 合金 | ||
| 類型 | 浮動去毛刺刀柄 | ||
| 型號 | FDTSXO | ||
AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄FDTSXO浮動去毛刺
? ?FDT SXO是一款去除機械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償。
? ?通過刀柄的浮動機制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量。
? ?工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，
? ?該刀具可以直接通過機床主軸驅(qū)動。
加工參數(shù)
驅(qū)動方式：主軸驅(qū)動
轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm
進給：2000—4000mm/min
浮動量：5mm（100mm長的刀頭可以達到10mm)
偏移角度：側(cè)向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
一般金屬加工材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點
免維護
高進給高轉(zhuǎn)速（3000-10000rpm/2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
有三種適合加工不同材料的刀頭供您選擇（輕型-中型-重型）
側(cè)向壓力
在開始使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDTSXO浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅(qū)動，可以達到5mm的徑向偏移量（標(biāo)準切削頭露出夾頭部分為20mm），需要在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
切削方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉(zhuǎn)，加工過程中圍繞工件順銑。
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂部進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后補刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側(cè)面偏移量
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預(yù)偏移量1-3mm。
刀具加工路徑：
? ?對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面，因為這樣加工的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。錐度切削頭更能夠接近這樣的垂直角度，當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件（注：當(dāng)使用切削頭頂部加工時，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）
常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導(dǎo)致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2，進給過低——增加進給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
4，減小進給率
5，增加側(cè)向壓力
6，降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙
