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瑞典一勝百ASSAB+17高鈷超硬白鋼刀、模板刀，其硬度達到：HRC：66-71°，與普通超硬白鋼刀相比，耐磨性更好，紅硬性更高，抗彎強度更強，性價比更高，是普通超硬白鋼刀使用壽命的3-5倍以上。該產品廣泛適用于：鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金，淬火鋼等硬度高、粘性大、化學成份復雜的難加工工件。
該產品以其自身良好的性能，超長的使用壽命，進一步滿足汽車制造、模具加工、機床機械、石油化工、鋼鐵冶金、航天軍工等行業的高端領域機械加工需求。能夠幫助企業明顯提高生產效率，降低產品的生產成本，解放勞動力，得到了廣大用戶的一致認可。
本公司做為瑞典一勝百ASSAB+17的國內總經銷，現向全國范圍內誠招經銷商、代理商！
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適用不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。
超硬白鋼特性: 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。 常備規格:非標量大可以訂做,材料是決定切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時,切削速度只有10m/min左右;20世紀初出現了高速鋼材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現了硬質合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當前陶瓷和超硬材料的出現,使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發展也大大地推動了材料的發展。
1.白鋼刀涂層涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
2.良好的經濟性
采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
3.良好的工藝性
為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
4.高的硬度和耐磨性
材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5.足夠的強度和韌性
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
6.良好的耐熱性和導熱性
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
高速鋼在高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現在市場上硬質合金刀具雖然綜合性能非常優異，但是造價高昂，并不適合大型工廠的加工生產，所以白鋼刀依然占據刀具市場的主導地位。誠霖廠家進口含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。
