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三菱刀具在平面和側面加工中的應用報告

    根據加工精度、表面質量要求以及工序的不同，可以選用相應的刀具系列。
1 平面加工用刀具
    平面包括較大的基準平面、分合面、各類定位平面、次要平面等，主要采用面銑刀加工，常用的刀具有：
    *ASX445型 最新開發的可粗、精加工的面銑刀，不同直徑銑刀采用同一規格正方形刀片，管理方便。刀片可采用多種材料及多種斷屑槽，能滿足各種材料加工。刀片呈正前角，高精度模壓制成，采用Torplus 螺釘安裝，不卸下螺釘即可使刀片轉位。刀體用特殊合金制造，在高溫下強度高。規格為f50～160mm，齒數3～10 ，最大切深6mm，具有切削鋒利、轉位方便、振擺小、價格低的優點。
    *SE445型 通用基本型面銑刀其有效直徑f80～315mm，齒數4～14 。它具有大前角，切刃鋒利，生成切削熱低；采用硬質合金刀片支承墊，剛性高，精度好，可用于粗、精加工。
    *FBP415型 有效直徑f80～315mm，齒數8～34 。具有較大的軸向前角，抗振性好，可用于大進給加工。最大切深9mm，主要用于鑄鐵粗、精加工。
    *OCTACUT 型(多功能型銑刀) 采用八角形刀片，當切深小于3mm時，可用8個刀角；切深大于3～9mm時，可用4個刀角。由于刀片安裝結構剛性高，可對較深型腔進行掘進加工，刀片呈正前角，切刃鋒利；還可安裝圓形刀片，進一步擴大了使用范圍。除平面加工外，還可進行倒角、臺階面、鉆孔、鏜孔、型腔面、斜面等加工。
    *BSX300、BSX400、BSX5OO型立銑刀 采用正方形刀片，可經濟地使用4個刀角，刀片呈正前角，且采用三維斷屑槽，切削鋒利。適用于下平面粗精加工，也可同時加工臺階面。

2 側面加工用刀具
側面粗加工 :
    *BAP3OOBAP400 型 采用正前角多刃設計，刀刃鋒利可進行大進給切削。刀片前副刀刃為精加工刃，加工后表面質量高。有帶柄式、裝柄式兩類，兩者最大切深分別為9mm, 14mm。除標準型外還有長刃型，即刀片按一定開角排成2～3列，總刀片數達4～18片，最大切深增至8～66mm。本型號亦可同時加工臺階面。
    *VIPER型 外周刃由特殊三角刀片構成，底刃與前端刃由特殊菱形刀片構成，刀體結實，用V形支承面與鍵槽安裝刀片裝夾剛性好，可以實現大進給加工。除側面加工外，亦可進行切入加工和型面加工。
ZR型 剛性好，可進行較長的軸向進給加工，最適宜中小型模具滑動導向面的加工。因采用可交換刀頭，容易實施刀具管理。
側面精加工 :
    *PMF型可往復加工立銑刀 伸出長度長，剛性好，可加工出較高的直線度。外緣修光刃R很大，加工光潔度高；上下端均有刀刃，可往復加工，效率高；裝上CBN與AP深層刀片，可實現高速加工(用CBN時切削速度達1500mm/min以上)；刀片可使用3個刀角，最適合大型模具滑動表面精加工。
    *SZE…MG超級直角立銑刀 新開發的4刃整體直角立銑刀、螺旋槽底有2個滑槽，排屑順利，切削力低、振動噪聲小；采用AP涂層，耐磨性好，壽命高。