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　　振動時效機對于消除焊接、鑄造應力的效果是非常顯著的，在國內外有著幾十年的發展和應用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命

　　正確安裝分享大家！振動時效工藝參數選擇及技術的安裝要求1、首先應分析判斷出工件在激振頻率范圍內振動時效處理的選擇。 2、設備的激振頻率應大于工件的低固有頻率。 設備的激振頻率小于工件的固有頻率時，應采取倍頻（或稱分頻），降頻等措施。 設備的激振力應能使工件內產生的動應力為工作應力的1/3~2/3。 3、設備應具備自動掃頻，自動記錄掃頻曲線，指示振動加速度值和電機電流值的功能，穩速精度應達到±1r/min。 工件支撐，激振器的裝卡和加速度計安裝 ，為了使工件處于自由狀態，應采取三點或四點彈性支撐工件，支撐位置應在主振頻率的節線處或附近。為使工件成為兩端簡支或懸臂，則應采取剛性裝卡。 4、激振器應剛性地固定在工件的剛度較強或振幅較大處，但不準固定在工件的強度和剛度很低部位（如大的薄板平面等）。懸臂裝卡的工件，一般應掉頭進行第二次振動時效處理，特大工件，在其振動響應薄弱的部位應進行補振。5、加速度計應安裝在遠離激振器并且振幅較大處。 ；工件的試振 ；選擇試振的工件不允許存在縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴重缺陷。 選擇激振器偏心檔位，應滿足使工件產生較大振幅和設備不過載的要求，必要時先用手動旋鈕尋找合適的偏心檔位；次掃頻，記錄工件的振幅頻率（a-f）曲線，測出各階共振頻率值，節線位置，波峰位置。 6、必要時通過調整支撐點，激振點和拾振點的位置來激起較多的振型；測定1~3個共振峰大的頻率在共振時的動應力峰值的大��；選擇動應力大，頻率低的共振頻率作為主振頻率；按主振型對支撐，振動時效拾振位置進行后調整。（注：主振頻率的振型稱為主振型）

　　振動時效設備生產廠家九工公司簡介-消除殘余應力、焊接應力、鑄造應力防止變形。

　　濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的高新技術企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

　　九工產品售后服務：

　　的產品及九工人的發展理念，為客戶提供完善的售前、售中、售后服務體系。自客戶購買九工公司產品產品之日起保修一年，任何九工公司產品均享受全國聯保。公司會定期針對使用九工公司產品客戶做定期使用狀況了解，隨時為客戶提供相應的技術與正確使用指導，確保客戶使用無憂。