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K405鑄造鎳基高溫合金母合金
K405鑄造鎳基高溫合金母合金
產品價格:¥電議(人民幣)
  • 規格:板/棒/帶/線/管/可定制
  • 發貨地:上海
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  • 最小起訂量:1件
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:上海墨鉅特殊鋼有限公司

    聯系人:曾志勇()

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    商品詳情

      一、產品概述與適用范圍

      K405是一種高鎢高鈷型鑄造鎳基高溫合金,屬于高溫合金大類,典型牌號對應K405(中國GB/HB標準)。該合金通過在鎳基奧氏體基體中添加大量W、Mo、Co、Al、Ti等元素進行復合強化,具有優異的高溫強度、抗蠕變性能及耐熱腐蝕性能。其使用溫度可達950℃,短時工作溫度可達1000℃,特別適用于制造航空發動機及燃氣輪機的高溫轉動部件。該合金的核心優勢在于:其一,950℃以下具有出色的持久強度及抗蠕變能力;其二,具備優異的高溫抗氧化性能,在900℃空氣中暴露100小時氧化增重率小于0.5mg/cm2;其三,組織中析出大量彌散分布的γ′強化相,保證了長時間服役的組織穩定性;其四,鑄造流動性良好,可精密成形為復雜內腔結構的葉片類零件;其五,經長期時效后組織穩定,無有害TCP相析出傾向。

      二、品牌與產地

      本產品由上海墨鉅特殊鋼有限公司生產,產地中國上海。公司擁有真空感應熔煉(VIM)、真空自耗重熔(VAR)及電渣重熔(ESR)等特種冶煉裝備,配套完善的化學成分分析、力學性能測試及無損檢測體系,嚴格執行ISO 9001質量管理體系及ASTM/GB標準,全流程工藝可追溯,確保每批次K405母合金成分均勻、純凈度可控、冶金質量穩定。

      三、核心功能

      K405合金的核心功能包括:一、耐高溫氧化功能,在900-1000℃空氣中表面形成致密Al?O?保護膜,有效阻止基體繼續氧化,1000小時氧化速率不超過0.15g/m2·h;二、抗高溫蠕變功能,在850℃/245MPa條件下持久壽命大于80小時,延伸率大于5%;三、高強韌匹配功能,室溫抗拉強度不低于880MPa,屈服強度不低于680MPa,伸長率不低于5%,硬度為32-38HRC,兼顧強度與一定塑性;四、耐熱腐蝕功能,對含硫燃氣及海洋鹽霧環境具有良好耐受性,在900℃下涂鹽熱腐蝕試驗中腐蝕增重遠低于同類合金;五、良好的鑄造成形功能,其液相線溫度約為1350℃,流動性好,可精密鑄造出壁厚小于1mm的復雜薄壁件。

      四、技術特點

      K405合金的設計思路為:以Ni-Cr基固溶體為基體,Cr元素提供抗氧化及耐熱腐蝕能力(含量約10.5%),W(約5.2%)與Mo(約4.2%)共同發揮固溶強化作用,顯著提高原子間結合力及再結晶溫度;Al(約3.5%)與Ti(約2.6%)可形成Ni?(Al,Ti)型γ′強化相,在高溫下彌散析出,對位錯運動形成有效釘扎;Co(約10%)可提高γ′相的溶解溫度及固溶體基體的層錯能,并改善抗熱腐蝕性能。在冶煉工藝方面,采用真空感應熔煉(VIM)結合真空自耗重熔(VAR)雙聯工藝,嚴格控制氣體及有害微量元素含量(O≤20ppm,N≤50ppm,S≤50ppm),并通過電渣重熔(ESR)進一步提純及改善結晶組織。熱處理制度通常采用1150℃×4h空冷固溶處理,以獲得均勻的過飽和固溶體,為后續時效析出創造條件。顯微組織主要由γ奧氏體基體、立方狀γ′相(體積分數約50%-55%)及少量MC型碳化物組成,晶粒度控制在ASTM 2-4級。產品逐件進行超聲波探傷(UT)及熒光滲透檢測(FPT),確保無裂紋、氣孔及夾雜類缺陷。

      五、應用領域

      航空發動機領域,用于制造渦輪工作葉片、渦輪導向葉片及整體葉盤;燃氣輪機領域,用于制造地面及艦船燃機的渦輪葉片及高溫密封環;航天工程領域,用于制造火箭發動機渦輪泵轉子葉片;石化工業領域,用于制作高溫裂解爐管支撐件;玻璃纖維行業,用于制造高溫漏板及鉑金替代構件。

      六、產品詳細參數

      化學成分(wt%):C 0.13-0.18,Cr 10.0-11.5,W 4.8-5.5,Mo 3.8-4.5,Co 9.5-10.5,Al 3.3-3.8,Ti 2.3-2.8,Fe≤0.5,Si≤0.4,Mn≤0.4,P≤0.015,S≤0.01,B 0.008-0.018,Ni余量。力學性能典型值:室溫抗拉強度900MPa,屈服強度700MPa,延伸率6%,硬度35HRC;850℃高溫拉伸:抗拉強度620MPa,屈服強度480MPa;持久性能:850℃/245MPa,壽命≥80h;950℃/157MPa,壽命≥50h。物理性能:密度8.05g/cm3,熔點1330-1360℃,20℃熱導率10.8W/(m·K),20℃電阻率1.31×10??Ω·m,20-800℃平均線膨脹系數14.3×10??/℃,彈性模量(20℃)198GPa。高溫性能:900℃氧化增重率(100h)小于0.5mg/cm2。產品規格范圍:母合金錠單重5-50kg,圓棒φ20-300mm,板坯厚度5-80mm;鍛件按圖紙定制;精密鑄件按客戶圖紙供應。交貨狀態:母合金以鑄造態供應,棒材以鍛造或軋制態供應,表面經車光或磨光處理。批次溯源碼解讀規則為MJ-K405-年月-爐號-熱處理批號-規格代碼,客戶可依此向上海墨鉅調取原廠質保書。

      七、注意事項

      一、避免在600-750℃溫度區間長期服役,該區間易析出σ脆性相,導致沖擊韌性顯著下降;二、禁止在含硫及含釩的高溫燃氣中長期工作,以免發生熱腐蝕;三、鑄造葉片脫殼后須進行吹砂及堿洗處理,防止表面粘砂層影響力學性能;四、合金在900℃以上長期服役后,γ′相可能發生粗化,建議定期檢查葉片變形量;五、補焊時須采用同材質焊絲并經預熱及焊后去應力處理,禁止冷裂紋敏感性高的工況下施焊;六、合金加工硬化傾向較大,機加工時須采用硬質合金刀具并保持充分冷卻。

      八、存儲與運輸指南

      存儲環境要求為溫度5-35℃、相對濕度上限60%,地面鋪設木質或橡膠墊材,嚴禁與酸、堿、鹽類腐蝕介質及重金屬粉末混存。包裝規范為塑料薄膜密封并放入干燥劑,外加木箱或高強度編織袋防護。運輸時須確保箱體固定牢靠,防雨曬,吊裝時使用尼龍吊帶,禁止鋼絲繩直接接觸產品表面。明確禁止露天存放、禁止與腐蝕性物質混放、禁止拋擲踩踏。

      九、加工操作規范

      切割推薦采用精密帶鋸或電火花線切割,切割速度控制在12-18m/min,進給量0.05-0.12mm/z,切割后須打磨去除熱影響區至少0.5mm。禁止使用普通砂輪片切割,以免造成表面裂紋。焊接采用TIG方法,填充金屬選用同材質K405焊絲,焊接電流70-120A,電壓12-16V,焊接速度80-120mm/min,層間溫度低于150℃,保護氣體為純度99.99%氬氣,焊后須進行1180℃×4h真空退火。注意事項為焊前嚴格清理坡口油污,禁止在有穿堂風條件下施焊。熱處理推薦固溶制度1150℃±10℃保溫4h空冷,時效處理850℃±5℃保溫16h空冷。注意事項為熱處理全程須控制爐氣氧含量,禁止超溫保溫。詳細操作示意圖及參數表請向上海墨鉅索取說明書。

      十、安裝與維護建議

      安裝時連接件須選用同材質或更高等級的Inconel 713C合金螺栓,密封墊片應避免含鹵素材料,推薦使用高純石墨墊片。安裝完成后須進行表面清潔,必要時進行酸洗鈍化處理。日常維護中應每500小時檢查一次葉片表面狀態,使用中性或堿性清洗劑(不含氯離子),并用潔凈壓縮空氣吹干。常見故障及處理方法:表面點蝕多因停機時鹽分沉積所致,可采用200目氧化鋁微粉低壓噴砂去除并重新鈍化;焊縫開裂多集中于補焊區,須打磨去除裂紋后重新補焊并進行真空熱處理;葉片變形多源于超溫運行,應停機檢測尺寸并評估更換。

      十一、安全警示與應急處理

      高溫操作時須佩戴耐高溫手套(≥500℃)、防護面罩及阻燃服,嚴禁徒手觸碰未冷卻工件,現場須配置干粉或二氧化碳滅火器,嚴禁使用水滅火。切割加工時須佩戴遮光號不小于11號的防護面罩,開啟排煙系統,火花區域設置防火隔離毯。產品損傷或發生腐蝕事故時,應立即停機隔離并切斷介質源,人員佩戴全面罩呼吸器及防護服,對泄漏介質進行中和收集,廢棄污染物按HW類危險廢物分類處置,嚴禁隨意傾倒。

      十二、聯系我們索取具體說明書

      如需詳細的產品技術說明書(含操作示意圖、焊接工藝參數包、熱處理曲線圖、常見問題解答等),請聯系上海墨鉅特殊鋼有限公司曾先生:業務電話021-67898711,私人電話13472787990。我們將免費為您提供定制化的技術文檔。

      十三、購買建議

      建議客戶根據具體使用溫度及受力工況選擇合適的冶煉批次,葉片類零件應要求提供高溫持久蠕變數據。鑒于該合金用于關鍵轉動部件,建議確認原廠質保書,并委托SGS或BV開展第三方復驗,復驗項目包括化學成分、室溫拉伸及850℃持久性能。建議備件比例按在用數量的10%-15%配置,以應對突發事件。

      十四、價格標準

      K405母合金參考價格為450-650元/公斤,精密鑄件按件計價,具體依結構復雜程度而定。批量采購≥2噸可享5%折扣,≥5噸可享8%-12%折扣。小批量試樣(≤50kg)價格上浮15%-20%。若需雙認證或第三方加急檢測,需另行核算費用。具體報價請聯系曾先生獲取精確訂單報價。

      十五、服務與保障

      質保期自交付之日起12個月,因材料內在質量缺陷導致失效的,免費更換或。隨貨提供中英文質保書(含化學成分、力學性能、探傷結果、尺寸檢驗報告)、產品說明書、MSDS及推薦加工工藝規程。技術支持方面,我司提供24小時內遠程指導,必要時48小時內工程師抵達現場。可安排SGS、BV等第三方檢測,常規檢測費用由我司承擔。本產品停產后五年內仍提供同質替代或定制加工服務。售后服務2小時內響應質量反饋,48小時內出具初步處理方案。聯系方式同第十二部分。

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