商鋪名稱：上海墨鉅特殊鋼有限公司
聯系人：曾志勇（）
聯系手機：
固定電話：
企業郵箱：13472787990@163.com
聯系地址：上海松江區泗涇鎮泗磚路600號
郵編：
聯系我時，請說是在五金機電網上看到的，謝謝！
一、產品概述與適用范圍
K417屬于鎳基鑄造高溫合金大類，典型牌號為K417（對應國外相近牌號IN-100）。該合金是以γ′相為主要強化相的鎳基鑄造高溫合金，在900℃以下具有優異的抗拉強度和蠕變性能，在950℃以下具有良好的抗氧化性能，使用溫度可達980℃。核心優勢包括：其一，高溫強度高，750℃時抗拉強度仍可保持900MPa以上；其二，組織穩定性好，經長期時效后γ′相粗化速率低；其三，耐熱腐蝕性能優異，適用于含硫燃氣環境；其四，鑄造工藝性能良好，可生產復雜內腔的薄壁精密鑄件；其五，密度相對較低（約7.8g/cm3），有利于航空部件減重設計。
二、品牌與產地
本產品由上海墨鉅特殊鋼有限公司供應，產地為中國上海。上海墨鉅特殊鋼有限公司擁有真空感應熔煉（VIM）、真空自耗重熔（VAR）及精密鑄造生產線，配備光譜分析室、力學實驗室及無損檢測中心，嚴格執行ISO 9001質量管理體系及ASTM、GB/T標準，母合金化學成分、氣體含量、夾雜物級別等全流程工藝數據可追溯，確保批次一致性。
三、核心功能
1. 耐高溫氧化功能：在950℃空氣介質中暴露100小時，氧化增重速率小于0.10g/m2·h，表面形成致密Cr?O?和Al?O?復合氧化膜，有效阻止基體進一步氧化。
2. 抗高溫蠕變功能：在900℃/250MPa條件下，持久壽命大于70小時，延伸率大于8%，適用于長時服役的渦輪轉子葉片及導向葉片。
3. 高強韌性匹配：室溫抗拉強度大于980MPa，屈服強度大于850MPa，延伸率大于5%，兼具強度與一定塑性儲備，可承受熱疲勞循環載荷。
4. 組織穩定性：經800℃長期時效1000小時后，γ′相尺寸長大速率低，無有害TCP相大量析出，保障部件在服役期內力學性能衰減可控。
四、技術特點
合金設計思路方面，K417通過添加高含量Al（約5.3%）和Ti（約4.3%）形成大量L1?結構的γ′強化相（體積分數約60%），加入Co（約15%）提高基體固溶強度及抗熱腐蝕性，加入Mo（約3.2%）實現固溶強化并改善蠕變抗力，微量V（約0.8%）有利于改善鑄造組織均勻性。冶煉工藝采用真空感應熔煉（VIM）生產母合金，嚴格控制O、N、S氣體含量分別低于20ppm、30ppm和50ppm，必要時輔以真空自耗重熔（VAR）進一步降低偏析和夾雜物級別。熱處理制度通常采用在1060～1100℃保溫4小時空冷的固溶處理，使成分均勻化并控制γ′相的尺寸和分布；部分精鑄零件按使用要求采用直接時效工藝。顯微組織控制目標為等軸晶（或定向柱晶）組織，晶粒度級別控制在ASTM 1～3級，γ′相呈規則的立方體形貌，尺寸控制在0.3～0.5μm，晶界析出少量M??C?型碳化物以強化晶界。質量保證方面，每批母合金出廠前進行100%光譜分析、氣體分析及超聲波探傷，精密鑄件按GB/T 14992標準進行X射線探傷和熒光滲透檢測，必要時附加渦流探傷。
五、應用領域
1. 航空發動機：用于渦輪工作葉片、渦輪導向葉片及渦輪外環等高溫轉動和靜止部件。
2. 航天火箭發動機：用于渦輪泵轉子葉片及高溫燃氣導管，適應短時高溫沖擊載荷。
3. 燃氣輪機：用于工業燃氣輪機渦輪動葉片及導向葉片，滿足長時高溫服役要求。
4. 石油化工：用于高溫高壓反應器內件及裂解爐管支撐件，耐受含硫腐蝕氣氛。
5. 汽車渦輪增壓器：用于高性能汽油機渦輪增壓器渦輪葉輪，提升熱端耐久性。
六、產品詳細參數
化學成分（wt%）：C ≤0.17%，Cr 8.50～9.50%，Co 14.00～16.00%，Mo 3.00～3.50%，V 0.60～0.90%，Al 5.00～5.70%，Ti 4.00～4.60%，B ≤0.018%，Zr ≤0.020%，Fe ≤0.50%，Si ≤0.50%，Mn ≤0.50%，P ≤0.015%，S ≤0.010%，Ni為余量。力學性能（室溫）：抗拉強度≥980MPa，屈服強度≥850MPa，延伸率≥5%，硬度為32～38HRC；900℃高溫力學性能：抗拉強度≥600MPa，持久強度（900℃/250MPa）≥70h。物理性能：密度7.80g/cm3，液相線溫度約1310℃，固相線溫度約1260℃，在100℃時熱導率12.6W/(m·K)，20℃時電阻率約1.42×10??Ω·m，20～900℃平均線膨脹系數1.45×10??/℃，室溫彈性模量210GPa。產品規格范圍：母合金棒材φ50～φ120mm，精密鑄件按圖紙定制，單件重量0.1～50kg。交貨狀態：母合金以鑄態供應，精密鑄件可提供鑄態或經固溶處理狀態，表面經噴砂或酸洗處理。批次溯源碼解讀：編碼規則為MJ-K417-年月-爐號-熱批號-規格代碼，例如MJ-K417-202506-A12-T03-φ80，客戶可憑批次號向上海墨鉅索取原廠質保書。
七、注意事項
1. 該合金為鑄造高溫合金，不建議進行大規模塑性變形加工，鍛造或軋制可能導致開裂。
2. 長期在650～750℃區間服役時γ′相會發生粗化，設計時應考慮性能下降余量。
3. 對S、Pb、Bi、Sb等有害微量元素敏感，冶煉和加工過程中須嚴格防止污染。
4. 補焊應在固溶狀態下進行，采用同材質焊絲，焊后需進行去應力處理，焊接區域易產生熱裂紋。
5. 機加工時切削力較大，加工硬化傾向中等，刀具磨損較快，應使用硬質合金或陶瓷刀具。
八、存儲與運輸指南
存儲環境要求溫度為-10℃～40℃，相對濕度上限不超過60%，存放于干燥通風庫房，地面上須鋪設木墊板或橡膠墊，嚴禁與酸、堿、鹽及重金屬粉末混存。包裝采用塑料薄膜包裹并內置干燥劑，外包裝采用木箱或加強編織袋，根據重量加裝托盤。運輸時須固定牢靠，做好防雨曬遮蔽措施，吊裝時使用柔性吊帶，禁止鋼絲繩直接接觸產品表面。禁止露天存放、禁止踩踏拋擲、禁止與腐蝕性介質同車運輸。
九、加工操作規范
切割加工推薦采用硬質合金帶鋸或砂輪片切割，小尺寸薄壁件可使用激光切割；切割參數建議帶鋸線速度15～25m/min，進給量0.05～0.10mm/齒；激光切割功率2～4kW，切割速度300～600mm/min。切割后切口附近須用氧化鋁砂輪打磨去除熱影響區和微裂紋層，打磨深度不小于0.5mm；禁止使用普通砂輪片切割，因其可能造成局部過燒。焊接推薦采用鎢極氬弧焊（TIG），填充金屬牌號為同材質焊絲，焊接電流80～120A（直流正接），焊接速度80～150mm/min，層間溫度控制在150℃以下，保護氣體為純度99.99%的氬氣。焊接后應立即進行去應力退火，溫度1060～1100℃，保溫2～4小時，爐冷。注意事項：焊前清理、焊后探傷檢查；禁止在潮濕或通風不良的環境中施焊。熱處理推薦固溶溫度1080℃，保溫4小時，空冷；時效溫度750℃，保溫16～24小時，空冷。詳細操作示意圖及參數表請向上海墨鉅索取說明書。
十、安裝與維護建議
安裝時連接件建議選用同材質或更高級別的高溫合金螺栓，避免異種金屬接觸引發電偶腐蝕；密封墊片選用不含鹵素的陶瓷纖維墊或金屬纏繞墊，嚴禁使用含氯橡膠墊片。安裝完畢應對接觸面進行中性清洗和鈍化處理。日常維護方面，每500運行小時進行檢查，使用中性不含氯的清洗劑擦拭表面，禁止使用鹽酸或硝酸清洗；長期停機時在表面涂抹高溫防氧化涂層保護。常見故障及處理：表面點蝕，采用機械打磨去除腐蝕坑，打磨深度至少超過坑底0.5mm，然后補焊修復；焊縫開裂，采用TIG補焊并重新進行去應力處理；部件變形，在壓力機上進行熱校形（預熱至約800℃），校形后再進行固溶處理。
十一、安全警示與應急處理
高溫操作必須佩戴隔熱手套、防護面罩及阻燃服，禁止觸碰未冷卻的工件，現場配備干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁用水撲救高溫金屬火災。切割加工時需使用遮光號不小于7級的防護面罩，開啟排煙系統，火花飛濺區域設置防火隔離擋板。若發現產品損壞或腐蝕跡象，應立即停機隔離并切斷介質源，人員穿戴防護裝備后清除泄漏物，對腐蝕產物進行中和收集，按危險廢物HW類分類存放并交由具有資質的危廢處理單位處置。
十二、聯系我們索取具體說明書
如需詳細的產品技術說明書（含操作示意圖、焊接工藝參數包、熱處理曲線圖、常見問題解答等），請聯系上海墨鉅特殊鋼有限公司曾先生：業務電話021-67898711，私人電話13472787990。我們將免費為您提供定制化的技術文檔。
十三、購買建議
客戶應根據具體應用場景選擇母合金或精密鑄件形態，航空發動機轉動件需確認高溫持久強度指標和蠕變性能要求，耐蝕工況需關注合金在相應介質中的腐蝕數據。關鍵參數應核對屈服強度、持久壽命、γ′相體積分數及氣體含量。若用于出口或特定行業，應確認是否需船級社認證或NACE標準要求。建議下單時核對上海墨鉅原廠質保書，并有權要求提供SGS或BV第三方檢測報告以驗證批次性能。
十四、價格標準
K417母合金棒材參考價格為280～420元/公斤，精密鑄件按圖紙復雜度和單件重量定價，一般在450～800元/公斤。采購量≥5噸可享受5%～12%的批量折扣，小批量試樣（≤50kg）價格上浮15%～20%。具體報價需結合當前鎳、鈷等原材料行情及熱處理、檢測等附加技術要求，請聯系曾先生獲取精確訂單報價。
十五、服務與保障
質保期為自交付之日起12個月，因材料內在質量缺陷導致失效的，免費更換或全額。隨貨提供中英文質保書（含化學成分、力學性能、無損探傷、尺寸檢驗報告）、產品說明書、MSDS安全數據表及推薦加工工藝規程。技術支持方面，24小時內提供遠程技術指導，如需現場服務，48小時內工程師可抵達客戶現場。可安排SGS、BV等第三方檢測，常規檢測項目費用由上海墨鉅承擔。產品停產后五年內仍可提供同質替代材料或定制加工服務。售后服務質量問題2小時內響應，48小時內出具初步解決方案。聯系人為曾先生，業務電話021-67898711，私人電話13472787990。
