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商品詳情
KRACHT齒輪泵、克拉克齒輪泵、KF系列齒輪泵、KP高壓齒輪泵、KRACHT齒輪泵選型、KRACHT齒輪泵故障維修、精密齒輪泵、風電潤滑齒輪泵、船用齒輪泵
一、品牌基礎(chǔ)概況
KRACHT（中文譯名：克拉赫特/克拉克）品牌擁有超百年流體元件研發(fā)制造經(jīng)驗，深耕齒輪泵、流量計、液壓閥件等液壓元件研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品做工精密，流量波動小、容積效率表現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)運行使用壽命長久，是潤滑輸送、高壓液壓供油、介質(zhì)定量輸送、船舶風電、化工流體輸送場景中口碑優(yōu)良的齒輪泵產(chǎn)品，在國內(nèi)液壓設(shè)備配套、老舊泵體更換場景中應(yīng)用覆蓋面較廣。
KRACHT齒輪泵整體采用外嚙合斜齒齒輪結(jié)構(gòu)，對比常規(guī)直齒齒輪泵，運行噪音更低、流量波動更小；產(chǎn)品系列劃分清晰，采用模塊化設(shè)計思路，泵體材質(zhì)、密封類型、連接法蘭、驅(qū)動結(jié)構(gòu)均可按需定制選配，具備防爆、船用耐候、高低溫特種定制版本，可適配各類工況環(huán)境使用。
H2：二、KRACHT齒輪泵主流系列型號詳解
KRACHT依據(jù)額定壓力、使用場景劃分四大主力產(chǎn)品系列，市場保有量充足，型號編碼規(guī)則統(tǒng)一規(guī)范，選型識別簡單便捷。
H3：2.1 KF系列標準齒輪泵（市場主流款，潤滑輸送專用）
KF為KRACHT經(jīng)典基礎(chǔ)系列，屬于中低壓外嚙合斜齒輪泵，多用于潤滑油循環(huán)輸送、系統(tǒng)集中潤滑、低壓流體輸送、介質(zhì)定量輸送場景，排量區(qū)間0.08~1500cm3/r，額定工作壓力區(qū)間25~160bar，小排量型號多用于微量精準輸送，大排量型號適配大型機組整體潤滑站系統(tǒng)。
- 核心優(yōu)勢：齒輪困油區(qū)域增設(shè)卸荷槽，降低運行壓力沖擊；可選配內(nèi)置D型溢流閥，自帶系統(tǒng)壓力過載防護功能，無需額外加裝調(diào)壓閥，簡化油路布置；配備浮動軸向間隙補償結(jié)構(gòu)，可自動抵消齒輪端面磨損產(chǎn)生的間隙，長期運行下容積效率衰減幅度較低。
- 適用介質(zhì)：液壓油、汽輪機油、齒輪油、導熱油、具備潤滑屬性的合成油品。
- 常用型號：KF2.5、KF16、KF25、KF80、KF200、KF250，多用于風機齒輪箱、機床潤滑系統(tǒng)、變壓器供油系統(tǒng)配套使用。
H3：2.2 KP系列高壓齒輪泵（高壓液壓工況選用）
KP系列為高壓重載型齒輪泵，適配高壓液壓回路、大功率供油系統(tǒng)使用，額定高工作壓力250bar，升級款KFP系列峰值承壓可達400bar；泵體殼體加厚處理，齒輪選用高強度合金鋼材質(zhì)，搭配雙滑動軸承重載結(jié)構(gòu)與高壓軸向間隙補償系統(tǒng)，高壓工況下容積效率可維持在92%以上，長期高壓連續(xù)運行內(nèi)部磨損小、介質(zhì)內(nèi)泄量可控。
應(yīng)用場景：冶金液壓試驗臺、重型機床液壓站、注塑機輔助液壓回路、工程機械高壓潤滑油路。
H3：2.3 DT/KD計量齒輪泵（高精度微量輸送）
專為定量輸送工況設(shè)計，流量重復控制偏差可控制在±0.1%，轉(zhuǎn)速與輸出流量線性對應(yīng)關(guān)系穩(wěn)定，適合樹脂、膠水、化工添加劑、油品定量加注，廣泛應(yīng)用于化工發(fā)泡原料輸送、涂料配比調(diào)配、油品灌裝生產(chǎn)線。
H3：2.4 BT低速大粘度泵
采用低轉(zhuǎn)速適配齒形與大嚙合間隙設(shè)計，可輸送高粘稠度流體介質(zhì)，適配瀝青、熱熔膠、高粘度樹脂輸送作業(yè)，介質(zhì)粘度適配上限可達100000mm2/s。
H2：三、KRACHT齒輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理
H3：3.1 內(nèi)部核心零部件組成
核心零部件依次為：主動斜齒輪、從動斜齒輪、浮動導套（軸向間隙補償部件）、耐磨復合滑動軸承、泵體殼體、前端蓋、后端蓋、骨架油封/機械密封件、定位銷、緊固連接件、吸油口法蘭、出油口法蘭；支持多聯(lián)泵同軸組合結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)兩組至三組齒輪泵同步運轉(zhuǎn)，分別獨立供油。
核心特色結(jié)構(gòu)：浮動導套間隙補償結(jié)構(gòu)，依靠油壓推動導套緊密貼合齒輪端面，彌補齒輪端面磨損間隙，控制介質(zhì)內(nèi)部泄漏量，保障泵體長期運行效率穩(wěn)定。
H3：3.2 工作原理（外嚙合容積式泵基礎(chǔ)原理）
1. 吸油階段：電機帶動主動齒輪勻速旋轉(zhuǎn)，齒輪嚙合位置逐步分離，齒槽內(nèi)部空間持續(xù)擴大，泵腔形成負壓環(huán)境，介質(zhì)在外界氣壓作用下，經(jīng)由吸油口進入齒輪齒槽內(nèi)部；
2. 介質(zhì)輸送：齒輪持續(xù)轉(zhuǎn)動，齒槽包裹介質(zhì)脫離吸油區(qū)域，平穩(wěn)轉(zhuǎn)動輸送至出油腔一側(cè)；
3. 壓油排油：齒輪重新相互嚙合，齒槽空間收縮擠壓介質(zhì)，介質(zhì)壓力升高，順著出油口平穩(wěn)向外排出，循環(huán)往復實現(xiàn)連續(xù)供油；
4. 斜齒結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：斜齒輪嚙合重合度高于常規(guī)直齒輪，多齒同步參與嚙合，流量波動明顯降低，設(shè)備運行震動幅度與噪音水平同步下降。
H2：四、KRACHT齒輪泵八大核心技術(shù)優(yōu)勢（對比常規(guī)齒輪泵產(chǎn)品）
H3：4.1 斜齒精密齒形，流量波動小、運行噪音低
原廠定制修形漸開線斜齒輪，困油區(qū)域開設(shè)專用卸荷油槽，流量波動數(shù)值≤27%，一米距離實測運行噪音處于60~65dB區(qū)間，低于普通直齒齒輪泵；設(shè)備長時間連續(xù)運行不易產(chǎn)生管路共振，保護油路精密儀表與管路焊接部位，是風機靜音潤滑系統(tǒng)常用泵型。
H3：4.2 浮動軸向補償設(shè)計，長期使用效率穩(wěn)定
高壓浮動側(cè)板自動補償齒輪端面磨損間隙，全新泵體容積效率區(qū)間93%~98%，累計運行上萬小時后效率衰減幅度不足5%；常規(guī)齒輪泵連續(xù)使用半年左右效率下滑幅度多在10%以上，KRACHT齒輪泵平均穩(wěn)定運行時長可超10000小時。
H3：4.3 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，定制適配范圍廣
泵體材質(zhì)可選灰鑄鐵、球墨鑄鐵、304/316不銹鋼材質(zhì)；標配NBR丁腈橡膠密封件，可更換FKM氟橡膠密封（耐溫上限220℃，耐化學腐蝕能力優(yōu)良）；法蘭兼容DIN工業(yè)標準、SAE美標規(guī)格；軸伸樣式包含錐形、平鍵、內(nèi)螺紋多種類型；可按需選配防爆磁力密封、多聯(lián)泵組合、一體式溢流閥，更換原有泵體時多數(shù)情況無需改動原有管路布局。
H3：4.4 自吸性能優(yōu)良，工況適配性強
內(nèi)部進油流道經(jīng)過流線型優(yōu)化，自吸高度可達1米，可適配短時低液位供油、少量氣液混合介質(zhì)輸送場景，介質(zhì)內(nèi)含少量氣泡時依舊可平穩(wěn)供油，不易產(chǎn)生刺耳異響與氣蝕損傷，適合油箱低位布置的設(shè)備系統(tǒng)。
H3：4.5 粘度與溫度適配區(qū)間寬泛
可輸送粘度10~20000mm2/s區(qū)間的流體介質(zhì)；標準密封件適用環(huán)境溫度-20℃~+80℃，氟膠密封版本可覆蓋-40℃~+220℃高低溫工況，冬季低溫高粘度油品冷啟動順暢，高溫導熱油循環(huán)回路可穩(wěn)定長期作業(yè)。
一、品牌基礎(chǔ)概況
KRACHT（中文譯名：克拉赫特/克拉克）品牌擁有超百年流體元件研發(fā)制造經(jīng)驗，深耕齒輪泵、流量計、液壓閥件等液壓元件研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品做工精密，流量波動小、容積效率表現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)運行使用壽命長久，是潤滑輸送、高壓液壓供油、介質(zhì)定量輸送、船舶風電、化工流體輸送場景中口碑優(yōu)良的齒輪泵產(chǎn)品，在國內(nèi)液壓設(shè)備配套、老舊泵體更換場景中應(yīng)用覆蓋面較廣。
KRACHT齒輪泵整體采用外嚙合斜齒齒輪結(jié)構(gòu)，對比常規(guī)直齒齒輪泵，運行噪音更低、流量波動更小；產(chǎn)品系列劃分清晰，采用模塊化設(shè)計思路，泵體材質(zhì)、密封類型、連接法蘭、驅(qū)動結(jié)構(gòu)均可按需定制選配，具備防爆、船用耐候、高低溫特種定制版本，可適配各類工況環(huán)境使用。
H2：二、KRACHT齒輪泵主流系列型號詳解
KRACHT依據(jù)額定壓力、使用場景劃分四大主力產(chǎn)品系列，市場保有量充足，型號編碼規(guī)則統(tǒng)一規(guī)范，選型識別簡單便捷。
H3：2.1 KF系列標準齒輪泵（市場主流款，潤滑輸送專用）
KF為KRACHT經(jīng)典基礎(chǔ)系列，屬于中低壓外嚙合斜齒輪泵，多用于潤滑油循環(huán)輸送、系統(tǒng)集中潤滑、低壓流體輸送、介質(zhì)定量輸送場景，排量區(qū)間0.08~1500cm3/r，額定工作壓力區(qū)間25~160bar，小排量型號多用于微量精準輸送，大排量型號適配大型機組整體潤滑站系統(tǒng)。
- 核心優(yōu)勢：齒輪困油區(qū)域增設(shè)卸荷槽，降低運行壓力沖擊；可選配內(nèi)置D型溢流閥，自帶系統(tǒng)壓力過載防護功能，無需額外加裝調(diào)壓閥，簡化油路布置；配備浮動軸向間隙補償結(jié)構(gòu)，可自動抵消齒輪端面磨損產(chǎn)生的間隙，長期運行下容積效率衰減幅度較低。
- 適用介質(zhì)：液壓油、汽輪機油、齒輪油、導熱油、具備潤滑屬性的合成油品。
- 常用型號：KF2.5、KF16、KF25、KF80、KF200、KF250，多用于風機齒輪箱、機床潤滑系統(tǒng)、變壓器供油系統(tǒng)配套使用。
H3：2.2 KP系列高壓齒輪泵（高壓液壓工況選用）
KP系列為高壓重載型齒輪泵，適配高壓液壓回路、大功率供油系統(tǒng)使用，額定高工作壓力250bar，升級款KFP系列峰值承壓可達400bar；泵體殼體加厚處理，齒輪選用高強度合金鋼材質(zhì)，搭配雙滑動軸承重載結(jié)構(gòu)與高壓軸向間隙補償系統(tǒng)，高壓工況下容積效率可維持在92%以上，長期高壓連續(xù)運行內(nèi)部磨損小、介質(zhì)內(nèi)泄量可控。
應(yīng)用場景：冶金液壓試驗臺、重型機床液壓站、注塑機輔助液壓回路、工程機械高壓潤滑油路。
H3：2.3 DT/KD計量齒輪泵（高精度微量輸送）
專為定量輸送工況設(shè)計，流量重復控制偏差可控制在±0.1%，轉(zhuǎn)速與輸出流量線性對應(yīng)關(guān)系穩(wěn)定，適合樹脂、膠水、化工添加劑、油品定量加注，廣泛應(yīng)用于化工發(fā)泡原料輸送、涂料配比調(diào)配、油品灌裝生產(chǎn)線。
H3：2.4 BT低速大粘度泵
采用低轉(zhuǎn)速適配齒形與大嚙合間隙設(shè)計，可輸送高粘稠度流體介質(zhì)，適配瀝青、熱熔膠、高粘度樹脂輸送作業(yè)，介質(zhì)粘度適配上限可達100000mm2/s。
H2：三、KRACHT齒輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理
H3：3.1 內(nèi)部核心零部件組成
核心零部件依次為：主動斜齒輪、從動斜齒輪、浮動導套（軸向間隙補償部件）、耐磨復合滑動軸承、泵體殼體、前端蓋、后端蓋、骨架油封/機械密封件、定位銷、緊固連接件、吸油口法蘭、出油口法蘭；支持多聯(lián)泵同軸組合結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)兩組至三組齒輪泵同步運轉(zhuǎn)，分別獨立供油。
核心特色結(jié)構(gòu)：浮動導套間隙補償結(jié)構(gòu)，依靠油壓推動導套緊密貼合齒輪端面，彌補齒輪端面磨損間隙，控制介質(zhì)內(nèi)部泄漏量，保障泵體長期運行效率穩(wěn)定。
H3：3.2 工作原理（外嚙合容積式泵基礎(chǔ)原理）
1. 吸油階段：電機帶動主動齒輪勻速旋轉(zhuǎn)，齒輪嚙合位置逐步分離，齒槽內(nèi)部空間持續(xù)擴大，泵腔形成負壓環(huán)境，介質(zhì)在外界氣壓作用下，經(jīng)由吸油口進入齒輪齒槽內(nèi)部；
2. 介質(zhì)輸送：齒輪持續(xù)轉(zhuǎn)動，齒槽包裹介質(zhì)脫離吸油區(qū)域，平穩(wěn)轉(zhuǎn)動輸送至出油腔一側(cè)；
3. 壓油排油：齒輪重新相互嚙合，齒槽空間收縮擠壓介質(zhì)，介質(zhì)壓力升高，順著出油口平穩(wěn)向外排出，循環(huán)往復實現(xiàn)連續(xù)供油；
4. 斜齒結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：斜齒輪嚙合重合度高于常規(guī)直齒輪，多齒同步參與嚙合，流量波動明顯降低，設(shè)備運行震動幅度與噪音水平同步下降。
H2：四、KRACHT齒輪泵八大核心技術(shù)優(yōu)勢（對比常規(guī)齒輪泵產(chǎn)品）
H3：4.1 斜齒精密齒形，流量波動小、運行噪音低
原廠定制修形漸開線斜齒輪，困油區(qū)域開設(shè)專用卸荷油槽，流量波動數(shù)值≤27%，一米距離實測運行噪音處于60~65dB區(qū)間，低于普通直齒齒輪泵；設(shè)備長時間連續(xù)運行不易產(chǎn)生管路共振，保護油路精密儀表與管路焊接部位，是風機靜音潤滑系統(tǒng)常用泵型。
H3：4.2 浮動軸向補償設(shè)計，長期使用效率穩(wěn)定
高壓浮動側(cè)板自動補償齒輪端面磨損間隙，全新泵體容積效率區(qū)間93%~98%，累計運行上萬小時后效率衰減幅度不足5%；常規(guī)齒輪泵連續(xù)使用半年左右效率下滑幅度多在10%以上，KRACHT齒輪泵平均穩(wěn)定運行時長可超10000小時。
H3：4.3 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，定制適配范圍廣
泵體材質(zhì)可選灰鑄鐵、球墨鑄鐵、304/316不銹鋼材質(zhì)；標配NBR丁腈橡膠密封件，可更換FKM氟橡膠密封（耐溫上限220℃，耐化學腐蝕能力優(yōu)良）；法蘭兼容DIN工業(yè)標準、SAE美標規(guī)格；軸伸樣式包含錐形、平鍵、內(nèi)螺紋多種類型；可按需選配防爆磁力密封、多聯(lián)泵組合、一體式溢流閥，更換原有泵體時多數(shù)情況無需改動原有管路布局。
H3：4.4 自吸性能優(yōu)良，工況適配性強
內(nèi)部進油流道經(jīng)過流線型優(yōu)化，自吸高度可達1米，可適配短時低液位供油、少量氣液混合介質(zhì)輸送場景，介質(zhì)內(nèi)含少量氣泡時依舊可平穩(wěn)供油，不易產(chǎn)生刺耳異響與氣蝕損傷，適合油箱低位布置的設(shè)備系統(tǒng)。
H3：4.5 粘度與溫度適配區(qū)間寬泛
可輸送粘度10~20000mm2/s區(qū)間的流體介質(zhì)；標準密封件適用環(huán)境溫度-20℃~+80℃，氟膠密封版本可覆蓋-40℃~+220℃高低溫工況，冬季低溫高粘度油品冷啟動順暢，高溫導熱油循環(huán)回路可穩(wěn)定長期作業(yè)。
