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KRACHT齒輪泵、克拉克齒輪泵、KF系列齒輪泵、KP高壓齒輪泵、KRACHT齒輪泵選型、KRACHT齒輪泵故障維修、精密齒輪泵、風電潤滑齒輪泵、船用齒輪泵
一、品牌基礎概況
KRACHT（中文譯名：克拉赫特/克拉克）品牌擁有超百年流體元件研發制造經驗，深耕齒輪泵、流量計、液壓閥件等液壓元件研發生產，產品做工精密，流量波動小、容積效率表現穩定、連續運行使用壽命長久，是潤滑輸送、高壓液壓供油、介質定量輸送、船舶風電、化工流體輸送場景中口碑優良的齒輪泵產品，在國內液壓設備配套、老舊泵體更換場景中應用覆蓋面較廣。
KRACHT齒輪泵整體采用外嚙合斜齒齒輪結構，對比常規直齒齒輪泵，運行噪音更低、流量波動更小；產品系列劃分清晰，采用模塊化設計思路，泵體材質、密封類型、連接法蘭、驅動結構均可按需定制選配，具備防爆、船用耐候、高低溫特種定制版本，可適配各類工況環境使用。
H2：二、KRACHT齒輪泵主流系列型號詳解 
KRACHT依據額定壓力、使用場景劃分四大主力產品系列，市場保有量充足，型號編碼規則統一規范，選型識別簡單便捷。 
H3：2.1 KF系列標準齒輪泵（市場主流款，潤滑輸送專用） 
KF為KRACHT經典基礎系列，屬于中低壓外嚙合斜齒輪泵，多用于潤滑油循環輸送、系統集中潤滑、低壓流體輸送、介質定量輸送場景，排量區間0.08~1500cm3/r，額定工作壓力區間25~160bar，小排量型號多用于微量精準輸送，大排量型號適配大型機組整體潤滑站系統。 
- 核心優勢：齒輪困油區域增設卸荷槽，降低運行壓力沖擊；可選配內置D型溢流閥，自帶系統壓力過載防護功能，無需額外加裝調壓閥，簡化油路布置；配備浮動軸向間隙補償結構，可自動抵消齒輪端面磨損產生的間隙，長期運行下容積效率衰減幅度較低。
- 適用介質：液壓油、汽輪機油、齒輪油、導熱油、具備潤滑屬性的合成油品。
- 常用型號：KF2.5、KF16、KF25、KF80、KF200、KF250，多用于風機齒輪箱、機床潤滑系統、變壓器供油系統配套使用。 
H3：2.2 KP系列高壓齒輪泵（高壓液壓工況選用） 
KP系列為高壓重載型齒輪泵，適配高壓液壓回路、大功率供油系統使用，額定高工作壓力250bar，升級款KFP系列峰值承壓可達400bar；泵體殼體加厚處理，齒輪選用高強度合金鋼材質，搭配雙滑動軸承重載結構與高壓軸向間隙補償系統，高壓工況下容積效率可維持在92%以上，長期高壓連續運行內部磨損小、介質內泄量可控。
應用場景：冶金液壓試驗臺、重型機床液壓站、注塑機輔助液壓回路、工程機械高壓潤滑油路。 
H3：2.3 DT/KD計量齒輪泵（高精度微量輸送） 
專為定量輸送工況設計，流量重復控制偏差可控制在±0.1%，轉速與輸出流量線性對應關系穩定，適合樹脂、膠水、化工添加劑、油品定量加注，廣泛應用于化工發泡原料輸送、涂料配比調配、油品灌裝生產線。 
H3：2.4 BT低速大粘度泵 
采用低轉速適配齒形與大嚙合間隙設計，可輸送高粘稠度流體介質，適配瀝青、熱熔膠、高粘度樹脂輸送作業，介質粘度適配上限可達100000mm2/s。 
H2：三、KRACHT齒輪泵內部結構與工作原理 
H3：3.1 內部核心零部件組成 
核心零部件依次為：主動斜齒輪、從動斜齒輪、浮動導套（軸向間隙補償部件）、耐磨復合滑動軸承、泵體殼體、前端蓋、后端蓋、骨架油封/機械密封件、定位銷、緊固連接件、吸油口法蘭、出油口法蘭；支持多聯泵同軸組合結構，可實現兩組至三組齒輪泵同步運轉，分別獨立供油。
核心特色結構：浮動導套間隙補償結構，依靠油壓推動導套緊密貼合齒輪端面，彌補齒輪端面磨損間隙，控制介質內部泄漏量，保障泵體長期運行效率穩定。