HSA80-46潤滑三螺桿泵
三螺桿泵的安裝、啟動和運行
一.安裝三螺桿泵
1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑,管路力求簡短,盡可能減少不必要的管路壓力損失,
一般應(yīng)保證吸入管流速小于1米/秒,排出管流速小于3米/秒。
2.泵的安裝高度應(yīng)保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
3.管路應(yīng)安裝在管架上,泵不允許承受管路的重量負(fù)荷。
4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈,特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
5.吸入管路應(yīng)安裝過濾器,濾網(wǎng)為20-40目/寸。
6.泵的進出口管路上應(yīng)連接真空表和壓力表,以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵
1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封,不應(yīng)有泄漏。
2.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,如有輕重不一或卡住現(xiàn)象,應(yīng)該停止啟動,排除故障。
3.啟動前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門,嚴(yán)禁在閥門關(guān)閉的情況下啟動泵。
4.對有吸上高度,首次啟動應(yīng)打開安全閥上注油螺栓,向泵內(nèi)注入潤滑油,并逆時針轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器。
5.上述準(zhǔn)備工作完成后,可啟動泵組。
三.運行三螺桿泵
1.如果泵和電機的聲音異常,應(yīng)停車查明原因。
2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。
3.安全閥標(biāo)定壓力出廠前已調(diào)好,不得再隨意調(diào)整。
4.如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)停車排除故障,安全閥不能長時間回流,長時間回流易使泵產(chǎn)生震動,甚至使泵抱死。
5.如泵發(fā)生抱死,應(yīng)立即切斷電源,防止電機損壞。
6.螺桿泵絕不可以關(guān)閉進出口閥門停機。
三螺桿泵的安裝、啟動和運行
一.安裝三螺桿泵
1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑,管路力求簡短,盡可能減少不必要的管路壓力損失,
一般應(yīng)保證吸入管流速小于1米/秒,排出管流速小于3米/秒。
2.泵的安裝高度應(yīng)保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
3.管路應(yīng)安裝在管架上,泵不允許承受管路的重量負(fù)荷。
4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈,特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
5.吸入管路應(yīng)安裝過濾器,濾網(wǎng)為20-40目/寸。
6.泵的進出口管路上應(yīng)連接真空表和壓力表,以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵
1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封,不應(yīng)有泄漏。
2.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,如有輕重不一或卡住現(xiàn)象,應(yīng)該停止啟動,排除故障。
3.啟動前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門,嚴(yán)禁在閥門關(guān)閉的情況下啟動泵。
4.對有吸上高度,首次啟動應(yīng)打開安全閥上注油螺栓,向泵內(nèi)注入潤滑油,并逆時針轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器。
5.上述準(zhǔn)備工作完成后,可啟動泵組。
三.運行三螺桿泵
1.如果泵和電機的聲音異常,應(yīng)停車查明原因。
2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。
3.安全閥標(biāo)定壓力出廠前已調(diào)好,不得再隨意調(diào)整。
4.如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)停車排除故障,安全閥不能長時間回流,長時間回流易使泵產(chǎn)生震動,甚至使泵抱死。
5.如泵發(fā)生抱死,應(yīng)立即切斷電源,防止電機損壞。
6.螺桿泵絕不可以關(guān)閉進出口閥門停機。三螺桿泵的安裝、啟動和運行
一.安裝三螺桿泵
1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑,管路力求簡短,盡可能減少不必要的管路壓力損失,
一般應(yīng)保證吸入管流速小于1米/秒,排出管流速小于3米/秒。
2.泵的安裝高度應(yīng)保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
3.管路應(yīng)安裝在管架上,泵不允許承受管路的重量負(fù)荷。
4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈,特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
5.吸入管路應(yīng)安裝過濾器,濾網(wǎng)為20-40目/寸。
6.泵的進出口管路上應(yīng)連接真空表和壓力表,以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵
1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封,不應(yīng)有泄漏。
2.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,如有輕重不一或卡住現(xiàn)象,應(yīng)該停止啟動,排除故障。
3.啟動前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門,嚴(yán)禁在閥門關(guān)閉的情況下啟動泵。
4.對有吸上高度,首次啟動應(yīng)打開安全閥上注油螺栓,向泵內(nèi)注入潤滑油,并逆時針轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器。
5.上述準(zhǔn)備工作完成后,可啟動泵組。
三.運行三螺桿泵
1.如果泵和電機的聲音異常,應(yīng)停車查明原因。
2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。
3.安全閥標(biāo)定壓力出廠前已調(diào)好,不得再隨意調(diào)整。
4.如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)停車排除故障,安全閥不能長時間回流,長時間回流易使泵產(chǎn)生震動,甚至使泵抱死。
5.如泵發(fā)生抱死,應(yīng)立即切斷電源,防止電機損壞。
6.螺桿泵絕不可以關(guān)閉進出口閥門停機。三螺桿泵的安裝、啟動和運行
一.安裝三螺桿泵
1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑,管路力求簡短,盡可能減少不必要的管路壓力損失,
一般應(yīng)保證吸入管流速小于1米/秒,排出管流速小于3米/秒。
2.泵的安裝高度應(yīng)保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
3.管路應(yīng)安裝在管架上,泵不允許承受管路的重量負(fù)荷。
4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈,特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
5.吸入管路應(yīng)安裝過濾器,濾網(wǎng)為20-40目/寸。
6.泵的進出口管路上應(yīng)連接真空表和壓力表,以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵
1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封,不應(yīng)有泄漏。
2.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,如有輕重不一或卡住現(xiàn)象,應(yīng)該停止啟動,排除故障。
3.啟動前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門,嚴(yán)禁在閥門關(guān)閉的情況下啟動泵。
4.對有吸上高度,首次啟動應(yīng)打開安全閥上注油螺栓,向泵內(nèi)注入潤滑油,并逆時針轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器。
5.上述準(zhǔn)備工作完成后,可啟動泵組。
三.運行三螺桿泵
1.如果泵和電機的聲音異常,應(yīng)停車查明原因。
2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。
3.安全閥標(biāo)定壓力出廠前已調(diào)好,不得再隨意調(diào)整。
4.如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)停車排除故障,安全閥不能長時間回流,長時間回流易使泵產(chǎn)生震動,甚至使泵抱死。
5.如泵發(fā)生抱死,應(yīng)立即切斷電源,防止電機損壞。
6.螺桿泵絕不可以關(guān)閉進出口閥門停機。三螺桿泵的安裝、啟動和運行
一.安裝三螺桿泵
1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑,管路力求簡短,盡可能減少不必要的管路壓力損失,
一般應(yīng)保證吸入管流速小于1米/秒,排出管流速小于3米/秒。
2.泵的安裝高度應(yīng)保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
3.管路應(yīng)安裝在管架上,泵不允許承受管路的重量負(fù)荷。
4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈,特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
5.吸入管路應(yīng)安裝過濾器,濾網(wǎng)為20-40目/寸。
6.泵的進出口管路上應(yīng)連接真空表和壓力表,以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵
1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封,不應(yīng)有泄漏。
2.轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,如有輕重不一或卡住現(xiàn)象,應(yīng)該停止啟動,排除故障。
3.啟動前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門,嚴(yán)禁在閥門關(guān)閉的情況下啟動泵。
4.對有吸上高度,首次啟動應(yīng)打開安全閥上注油螺栓,向泵內(nèi)注入潤滑油,并逆時針轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器。
5.上述準(zhǔn)備工作完成后,可啟動泵組。
三.運行三螺桿泵
1.如果泵和電機的聲音異常,應(yīng)停車查明原因。
2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。
3.安全閥標(biāo)定壓力出廠前已調(diào)好,不得再隨意調(diào)整。
4.如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)停車排除故障,安全閥不能長時間回流,長時間回流易使泵產(chǎn)生震動,甚至使泵抱死。
5.如泵發(fā)生抱死,應(yīng)立即切斷電源,防止電機損壞。
6.螺桿泵絕不可以關(guān)閉進出口閥門停機。