商鋪名稱：山東輝晟達機械制造有限公司
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商品詳情
- 初始硬度：水韌態僅 HB 180～220（較"軟"）
- 加工硬化后表面硬度：可達 HB 500～600
- 沖擊韌性：α? ≥ 100～150 J/cm2
-
心部保持高韌性奧氏體，表面形成高硬度耐磨層——即"外硬內韌"。
- 細化晶粒，提高硬化層均勻性
- 改善抗大氣及礦漿腐蝕能力
- 相比普通 Mn13，耐磨性可提升約 30%～50%
- 材質選型參考：中等沖擊軟巖（石灰石、煤）→ 普通 ZGMn13；中高沖擊（鐵礦、金礦、花崗巖）→ ZGMn13Cr2（主流推薦）；超大沖擊/特硬巖超重型破碎機 → Mn18Cr2 或含 Mo、Ni 改性高錳鋼。
- 制造工藝：宜采用中頻感應爐熔煉 + 消失模/砂型鑄造 + 完整水韌熱處理，確保組織均勻、無氣孔砂眼，消除鑄造應力。
- 安裝維護：襯板須通過螺栓牢固固定，避免松動引起局部偏磨；建議每 3～6 個月檢查表面硬化層狀態，及時更換已穿透硬化層的襯板；如需現場焊接修補，應采用低氫焊條并預熱至 250℃ 以上。
- 定制能力：耐磨鑄件廠可按顎破/圓錐破/球磨機等圖紙定制齒形、波浪形、弧形襯板，預留安裝孔與加強筋，確保貼合設備。
在礦山破碎、粉磨及物料輸送系統中，襯板、顎板、錘頭等易損件長期承受大塊礦石的高應力沖擊與磨粒磨損。Mn13Cr2（ZGMn13Cr2）高錳鋼作為傳統Mn13的改良升級牌號，憑借獨特的"加工硬化"特性和優異的抗沖擊韌性，成為礦山機械高沖擊工況下的耐磨材料之一。
一、材質本質——什么是 Mn13Cr2 高錳鋼？
Mn13Cr2 是在國標 ZGMn13 奧氏體高錳鋼基礎上加入 1.5%～2.5% 鉻（Cr） 形成的改性高錳鑄鋼。鉻的加入可細化碳化物、提升材料初始硬度與抗腐蝕能力，特別適合濕式礦漿等腐蝕性磨損環境。
典型化學成分（質量分數 %）
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元素
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C
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Mn
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Cr
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Si
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P
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S
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含量
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0.90～1.30
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11.0～14.0
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1.5～2.5
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0.30～0.80
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≤0.040
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≤0.040
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（數據參考：）
關鍵工藝——水韌處理：鑄件加熱至 1050～1100℃ 保溫后迅速淬入流動水中，獲得單一奧氏體組織，此為發揮加工硬化潛力的前提。
力學性能特點
二、核心特性——為什么適合礦山高沖擊工況？
? 1. 加工硬化——越沖擊越耐磨
在顎破擠壓、球磨機鋼球拋擲等高沖擊載荷下，Mn13Cr2 表面奧氏體發生馬氏體相變與位錯強化，表層硬度由 HB200 左右驟升至 HB500～600；磨損掉一層后，新裸露表面繼續硬化，實現"越磨越硬"。
? 2. 高韌性抗斷裂
心部奧氏體組織賦予極高韌性（沖擊功≥100J），可吸收大塊礦石（花崗巖、鐵礦石等）的劇烈沖擊能量，不易出現崩塊、斷裂或 catastrophically 脆性破壞——這是高鉻鑄鐵、陶瓷襯板等脆性耐磨材料難以比擬的。
? 3. 鉻元素帶來的附加優勢
?? 適用邊界提示
Mn13Cr2 的優勢建立在足夠大的沖擊應力之上。若用于純滑動沖刷、低應力磨損工況（如某些溜槽低速細粒沖刷），加工硬化效應難以充分發揮，此時可考慮高鉻鑄鐵或碳化鉻復合耐磨板。
三、礦山機械典型應用部位
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設備類別
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具體配件
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說明
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破碎設備
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顎式破碎機動/定顎板（齒板）、邊護板
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粗碎大塊礦石，承受強烈擠壓沖擊
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圓錐破碎機破碎壁（動錐）、軋臼壁（定錐）
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中細碎高擠壓工況
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錘式/反擊式破碎機錘頭、板錘、反擊襯板
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抗高速沖擊不斷裂
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粉磨設備
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球磨機筒體襯板、端蓋襯板、階梯襯板、隔倉篦板
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抗鋼球沖擊與礦漿沖刷，篦孔不易變形
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立磨/雷蒙磨磨輥、磨環
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耐磨延壽
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輸送/料流
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溜槽襯板、料倉防磨襯板、礦車車廂襯板
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抗物料沖刷撞擊
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采掘設備
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挖掘機斗齒、鏟斗底板襯板
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抗巨石撞擊
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