# Q460C剝皮光亮棒 | Φ12-150mm Ra≤0.8μm 柱塞
## 一、產(chǎn)品基本信息
### 品牌與產(chǎn)地
| 項目 | 內(nèi)容 |
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| 品牌 | 熠爍金屬 |
| 產(chǎn)地 | 重慶 / 成都 |
| 生產(chǎn)商 | 重慶熠爍金屬材料有限公司 |
重慶熠爍金屬材料有限公司成立于2021年,注冊資金1000萬元,地處重慶巴南。公司主營金屬材料、建筑鋼筋、緊固件、鋼結構、機電建材等產(chǎn)品銷售,配套金屬加工與貨物進出口業(yè)務。依托重慶區(qū)位優(yōu)勢對接優(yōu)質(zhì)鋼廠貨源,供貨覆蓋川渝黔多地,產(chǎn)品適配基建、廠房、機械制造等工程領域,支持一站式供貨與定制加工服務。
### 成分(典型)
本產(chǎn)品采用Q460C低合金高強度結構鋼,通過微合金化設計——添加鈮、釩、鈦等元素實現(xiàn)晶粒細化與沉淀強化,在保證強度的同時兼顧切削加工性能。典型化學成分如下表所示:
| 元素 | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti |
|------|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量(質(zhì)量分數(shù)%) | ≤0.20 | ≤0.60 | 1.00~1.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.02~0.20 | 0.015~0.060 | 0.02~0.20 |
### 核心性能
產(chǎn)品屈服強度不低于460MPa,抗拉強度處于550~720MPa區(qū)間,常溫下V型沖擊功穩(wěn)定保持在34J以上,整體力學性能均勻穩(wěn)定。經(jīng)剝皮精密加工后,核心指標如下:
| 性能指標 | 數(shù)值 |
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| 屈服強度 ReL(≤16mm) | ≥460 MPa |
| 抗拉強度 Rm | 550 ~ 720 MPa |
| 斷后伸長率 A | ≥17% |
| 常溫縱向沖擊功 KV? | ≥34 J |
| 表面粗糙度 Ra | ≤0.8 μm |
| 外圓尺寸公差 | h9 ~ h11級 |
| 剪切強度 | ≥380 MPa |
該材料屈強比較低(約0.6~0.7),塑性儲備充裕,在柱塞往復運動中能夠較好地吸收沖擊載荷而不發(fā)生脆性斷裂。經(jīng)過剝皮處理后圓棒表面無軋制氧化皮,后續(xù)車削、鉆孔、銑削加工時刀具磨損速度平緩,切屑成型順暢,可大幅提升柱塞類部件的加工效率。
### 技術特點
- **微合金化成分體系**:鈮、釩、鈦多元微合金化設計,通過碳氮化物沉淀強化與晶粒細化協(xié)同機制,在低碳當量的前提下獲得穩(wěn)定的強度水平與良好的焊接性能。
- **數(shù)控剝皮精密加工**:采用全自動數(shù)控剝皮機床完成外圓精車加工,通過多刀遞進式走刀方式,一次性去除圓棒表層的氧化皮、裂紋、折疊等軋制缺陷,外圓尺寸公差可穩(wěn)定控制在h9~h11區(qū)間。
- **高表面質(zhì)量**:表面粗糙度Ra≤0.8μm,顯著優(yōu)于常規(guī)剝皮棒材的Ra≤3.2μm水平。圓棒整體直線度偏差小,無需額外粗車即可直接進入柱塞精加工工序,減少加工余量與材料浪費。
- **全流程質(zhì)量管控**:以合格熱軋圓鋼為坯料,先通過無損探傷排查內(nèi)部夾層、裂紋等缺陷,校直處理后送入數(shù)控剝皮生產(chǎn)線,確保成品內(nèi)部質(zhì)量。
### 應用領域
| 應用領域 | 具體部件 |
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| 工程機械 | 液壓柱塞、挖掘機銷軸、裝載機鉸接軸、起重機拉桿 |
| 礦山設備 | 重型卡車懸掛銷軸、礦用連接軸、鉆機導向桿 |
| 鋼結構工程 | 節(jié)點銷軸、港口機械重載銷件、橋梁連接件 |
| 通用機械 | 各類高強度機械零件、五金模具胚料、傳動軸毛坯 |
高精度剝皮光亮棒在柱塞制造領域具有顯著優(yōu)勢——表面無氧化皮與脫碳層,可直接進行精磨或鍍鉻加工,省去粗車工序,適合對尺寸精度和表面質(zhì)量有嚴格要求的柱塞類零部件制造。
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## 二、工藝原理
### 工藝路線
本產(chǎn)品以合格的Q460C熱軋圓鋼為坯料,經(jīng)探傷排查內(nèi)部缺陷后送入精密剝皮生產(chǎn)線,具體工藝流程如下:
**熱軋Q460C圓鋼來料 → 無損探傷(排查內(nèi)部裂紋、夾層)→ 校直處理 → 數(shù)控剝皮生產(chǎn)線(硬質(zhì)合金成型刀具沿軸向連續(xù)走刀)→ 去除表層缺陷層(氧化皮、裂紋、折疊等)→ 尺寸檢測 → 表面防護 → 交付**
### 工藝原理說明
**探傷與校直階段**:來料先通過無損探傷排查內(nèi)部夾層、裂紋等缺陷,確保基體內(nèi)部質(zhì)量;校直處理為后續(xù)精密剝皮提供直線度基礎。
**數(shù)控剝皮階段**:采用全自動數(shù)控剝皮機床,多組硬質(zhì)合金成型刀具沿軸向連續(xù)走刀,一次性均勻去除圓棒表層0.6~1.5mm的缺陷層,包括熱軋過程中產(chǎn)生的氧化皮、微裂紋、折疊、脫碳等表面缺陷。該工序?qū)崿F(xiàn)三項核心效果:
1. 徹底消除熱軋圓鋼表層缺陷,獲得光亮無氧化皮的表面;
2. 外圓尺寸公差控制在h9~h11級,滿足柱塞類部件精加工前的尺寸要求;
3. 表面粗糙度可控制在Ra≤0.8μm,為后續(xù)鍍鉻或精磨提供優(yōu)良的基體表面。
### 詳細參數(shù)表
| 參數(shù)項 | 規(guī)格/數(shù)值 |
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| 材質(zhì)牌號 | Q460C(低合金高強度結構鋼) |
| 執(zhí)行標準 | GB/T 1591-2018 |
| 公稱直徑范圍 | Φ12mm ~ Φ150mm |
| 常規(guī)供貨長度 | 2000mm ~ 6000mm(支持按需定尺切割) |
| 交貨狀態(tài) | 剝皮光亮 |
| 表面粗糙度 Ra | ≤0.8 μm |
| 外圓尺寸公差 | h9 ~ h11級 |
| 直線度偏差 | ≤1.5mm/1000mm |
| 抗拉強度 Rm | 550 ~ 720 MPa |
| 屈服強度 ReL(≤16mm) | ≥460 MPa |
| 斷后伸長率 A | ≥17% |
| 常溫沖擊功 KV? | ≥34 J |
| 剪切強度 | ≥380 MPa |
### 注意事項
| 類別 | 注意事項 |
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| **搬運防護** | 搬運過程中避免圓棒兩端直接磕碰硬質(zhì)地面,防止端部產(chǎn)生局部凹陷影響后續(xù)裝夾定位精度 |
| **倉儲管理** | 長期存放時需將圓棒墊離地面,做好表面防潮防護,避免水汽長期附著導致表面產(chǎn)生局部銹斑 |
| **切割工藝** | 火焰切割分段時須避開圓棒端部50mm以內(nèi)的區(qū)域,切割完成后待工件完全冷卻再進行搬運,避免局部受熱產(chǎn)生彎曲變形 |
| **刀具選型** | 后續(xù)精加工建議選用YT類硬質(zhì)合金刀具,合理控制進給量,可進一步延長刀具使用壽命,提升加工表面質(zhì)量 |
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## 三、應用與建議
### 選型建議
| 應用場景 | 推薦規(guī)格 | 關鍵要求 |
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| 液壓柱塞 | Φ20~Φ100mm | 表面粗糙度Ra≤0.8μm為優(yōu)先考量,保證密封件配伍性 |
| 工程機械銷軸 | Φ30~Φ80mm | 剪切強度≥380MPa,關注尺寸公差h9級 |
| 礦山設備連接軸 | Φ80~Φ150mm | 綜合力學性能穩(wěn)定,關注直線度偏差 |
| 高精度導向桿 | Φ12~Φ60mm | 尺寸精度與直線度為優(yōu)先指標 |
### 價格標準
| 考量維度 | 說明 |
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| 定價依據(jù) | 按直徑規(guī)格、長度、精度等級及采購批量綜合核定 |
| 溢價因素 | 表面粗糙度Ra≤0.8μm較常規(guī)剝皮棒材(Ra≤3.2μm)加工成本提升;直徑越大、精度等級越嚴、定尺長度特殊要求,單價相應提升 |
| 計價方式 | 批量采購可按噸位階梯計價;實際以熠爍金屬當日報價單為準 |
### 服務與保障
| 服務項目 | 具體內(nèi)容 |
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| 質(zhì)量證明 | 每批次附材質(zhì)證明書(MTC)、尺寸檢測報告及探傷記錄 |
| 加工服務 | 重慶巴南加工中心提供定尺切割、端部倒角、外圓精磨等配套服務 |
| 質(zhì)保承諾 | 到貨后經(jīng)檢測確認屬材料內(nèi)在質(zhì)量問題(夾雜物超標、性能不達標、內(nèi)部裂紋)或尺寸不達標,可協(xié)商退換或補供 |
| 物流配送 | 川渝黔區(qū)域提供物流配送響應支持 |