商鋪名稱：重慶中爍金屬材料有限公司
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商品詳情
大口徑注塑機射臺油缸管 內空研磨高精度 | Φ180-630mm 40Cr 絎面 全規格
產品基本信息
品牌與產地
本產品由熠爍金屬供應，產地覆蓋重慶、成都兩大加工基地，依托川渝地區成熟的機械制造產業鏈配套，對接合作鋼廠完成管坯供應與后續精加工，可快速響應西南區域及周邊省份的注塑機械制造企業的配套需求。
典型化學成分（40Cr）
表格
元素 C Si Mn Cr P S Ni Cu
典型占比（wt%） 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.10 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.20
核心性能
產品采用40Cr合金結構鋼為基材，經調質處理后具備良好的綜合力學性能，強度與韌性匹配合理，可承受注塑機射臺油缸在高壓工況下的往復運動載荷。內孔經過絎磨加工后達到鏡面級光潔度，表面粗糙度可控制在Ra0.2μm以內，可減少液壓密封件與缸筒內壁的摩擦損耗，延長密封系統的使用壽命，降低液壓油泄漏風險。
技術特點
內孔加工采用粗鏜-精鏜-絎磨三道工序遞進，絎磨階段通過多油石組合絎磨頭對內孔表面進行交叉網紋加工，形成均勻的儲油微結構，提升缸筒內壁的潤滑保持能力。針對Φ180mm以上大口徑規格，采用專用絎磨設備配合長行程加工，保證全長度范圍內的內孔尺寸一致性與直線度。成品逐支完成內孔尺寸檢測與粗糙度檢測，確保每支管材的內孔精度滿足液壓缸筒的裝配要求。
應用領域
產品核心適配各類注塑機的射臺油缸缸筒，可用于臥式注塑機、立式注塑機、雙色注塑機等設備的射臺推進油缸、射膠油缸等關鍵液壓執行部件。同時可延伸應用于壓鑄機合模油缸、液壓機主缸缸筒、大型工程機械液壓油缸等對內孔精度與表面光潔度有要求的液壓缸筒場景。
工藝原理與詳細參數
絎磨工藝原理
絎磨是利用安裝在絎磨頭圓周上的多根油石條，在旋轉與往復運動的復合作用下，對內孔表面進行微量切削與光整加工。油石條在徑向彈簧或液壓漲開機構的作用下貼合內孔表面，通過旋轉運動完成周向切削，通過往復運動完成軸向切削，兩條運動軌跡在內孔表面形成交叉網紋。這一網紋結構可在缸筒工作時儲存微量液壓油，改善密封件與缸筒內壁的潤滑條件，同時絎磨過程可修正前道工序遺留的圓度誤差與錐度誤差，將內孔精度提升至IT7-IT8級。
產品詳細參數
表格
參數項 指標范圍
材質牌號 40Cr（GB/T 3077-2015）
外徑覆蓋范圍 Φ180mm-Φ630mm
壁厚覆蓋范圍 15mm-80mm，特殊壁厚可按需定制
內孔光潔度 Ra0.1μm-Ra0.4μm（鏡面級）
內孔尺寸公差 H7-H8
內孔圓度 ≤0.02mm
內孔直線度 ≤0.05mm/1000mm
交貨長度 1000mm-6000mm，可按需定尺加工
交貨狀態 調質處理+內孔絎磨
表面處理 無額外涂覆，可按需做防銹處理
注意事項
管材在運輸與存放過程中需做好內孔防護，兩端加裝防護堵頭或纏繞防銹紙，避免異物進入內孔劃傷鏡面表面。存放環境需保持干燥，避免管材外表面及內孔產生銹蝕。后續加工裝配時，需避免硬質工具直接磕碰內孔表面，裝配密封件前需清潔內孔并涂抹潔凈液壓油。焊接加工需在管材端部預留足夠加工余量，焊接完成后需對焊接區域進行去應力處理，減少焊接變形對內孔精度的影響。
應用與建議
價格標準
產品單價隨管材規格、壁厚、內孔精度等級、交貨長度等因素綜合確定，常規Φ180mm-Φ400mm規格、壁厚20mm-50mm的通用型號，含稅單價處于同類型精加工缸筒管材的合理區間內。大口徑Φ400mm以上、特殊壁厚、高精度等級（Ra0.1μm）的定制規格，價格會結合加工工時、成材率進行對應調整，批量采購可對接業務人員獲取實時報價。
服務與保障
重慶熠爍金屬材料有限公司可隨貨提供材質證明書、內孔尺寸檢測報告、粗糙度檢測數據等質量資料，支持按需提供定尺切割、端部倒角、外圓車削等前置配套加工。川渝黔區域內的訂單可安排專車配送，縮短供貨周期。產品交付后若出現尺寸精度或內孔表面質量相關異議，可安排技術人員對接核驗，按合同約定完成后續處理，為注塑機械制造企業的配套供應提供全流程支撐。
產品基本信息
品牌與產地
本產品由熠爍金屬供應，產地覆蓋重慶、成都兩大加工基地，依托川渝地區成熟的機械制造產業鏈配套，對接合作鋼廠完成管坯供應與后續精加工，可快速響應西南區域及周邊省份的注塑機械制造企業的配套需求。
典型化學成分（40Cr）
表格
元素 C Si Mn Cr P S Ni Cu
典型占比（wt%） 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.10 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.20
核心性能
產品采用40Cr合金結構鋼為基材，經調質處理后具備良好的綜合力學性能，強度與韌性匹配合理，可承受注塑機射臺油缸在高壓工況下的往復運動載荷。內孔經過絎磨加工后達到鏡面級光潔度，表面粗糙度可控制在Ra0.2μm以內，可減少液壓密封件與缸筒內壁的摩擦損耗，延長密封系統的使用壽命，降低液壓油泄漏風險。
技術特點
內孔加工采用粗鏜-精鏜-絎磨三道工序遞進，絎磨階段通過多油石組合絎磨頭對內孔表面進行交叉網紋加工，形成均勻的儲油微結構，提升缸筒內壁的潤滑保持能力。針對Φ180mm以上大口徑規格，采用專用絎磨設備配合長行程加工，保證全長度范圍內的內孔尺寸一致性與直線度。成品逐支完成內孔尺寸檢測與粗糙度檢測，確保每支管材的內孔精度滿足液壓缸筒的裝配要求。
應用領域
產品核心適配各類注塑機的射臺油缸缸筒，可用于臥式注塑機、立式注塑機、雙色注塑機等設備的射臺推進油缸、射膠油缸等關鍵液壓執行部件。同時可延伸應用于壓鑄機合模油缸、液壓機主缸缸筒、大型工程機械液壓油缸等對內孔精度與表面光潔度有要求的液壓缸筒場景。
工藝原理與詳細參數
絎磨工藝原理
絎磨是利用安裝在絎磨頭圓周上的多根油石條，在旋轉與往復運動的復合作用下，對內孔表面進行微量切削與光整加工。油石條在徑向彈簧或液壓漲開機構的作用下貼合內孔表面，通過旋轉運動完成周向切削，通過往復運動完成軸向切削，兩條運動軌跡在內孔表面形成交叉網紋。這一網紋結構可在缸筒工作時儲存微量液壓油，改善密封件與缸筒內壁的潤滑條件，同時絎磨過程可修正前道工序遺留的圓度誤差與錐度誤差，將內孔精度提升至IT7-IT8級。
產品詳細參數
表格
參數項 指標范圍
材質牌號 40Cr（GB/T 3077-2015）
外徑覆蓋范圍 Φ180mm-Φ630mm
壁厚覆蓋范圍 15mm-80mm，特殊壁厚可按需定制
內孔光潔度 Ra0.1μm-Ra0.4μm（鏡面級）
內孔尺寸公差 H7-H8
內孔圓度 ≤0.02mm
內孔直線度 ≤0.05mm/1000mm
交貨長度 1000mm-6000mm，可按需定尺加工
交貨狀態 調質處理+內孔絎磨
表面處理 無額外涂覆，可按需做防銹處理
注意事項
管材在運輸與存放過程中需做好內孔防護，兩端加裝防護堵頭或纏繞防銹紙，避免異物進入內孔劃傷鏡面表面。存放環境需保持干燥，避免管材外表面及內孔產生銹蝕。后續加工裝配時，需避免硬質工具直接磕碰內孔表面，裝配密封件前需清潔內孔并涂抹潔凈液壓油。焊接加工需在管材端部預留足夠加工余量，焊接完成后需對焊接區域進行去應力處理，減少焊接變形對內孔精度的影響。
應用與建議
價格標準
產品單價隨管材規格、壁厚、內孔精度等級、交貨長度等因素綜合確定，常規Φ180mm-Φ400mm規格、壁厚20mm-50mm的通用型號，含稅單價處于同類型精加工缸筒管材的合理區間內。大口徑Φ400mm以上、特殊壁厚、高精度等級（Ra0.1μm）的定制規格，價格會結合加工工時、成材率進行對應調整，批量采購可對接業務人員獲取實時報價。
服務與保障
重慶熠爍金屬材料有限公司可隨貨提供材質證明書、內孔尺寸檢測報告、粗糙度檢測數據等質量資料，支持按需提供定尺切割、端部倒角、外圓車削等前置配套加工。川渝黔區域內的訂單可安排專車配送，縮短供貨周期。產品交付后若出現尺寸精度或內孔表面質量相關異議，可安排技術人員對接核驗，按合同約定完成后續處理，為注塑機械制造企業的配套供應提供全流程支撐。
