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商品詳情
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高溫下表面生成連續致密的SiO?氧化膜，氧難以沿球狀石墨向內部滲透，抗氧化與“抗生長”（長期受熱不脹大、不變形）表現優良；
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球鐵基體比灰鐵抗熱疲勞更好，能承受爐門頻繁啟閉帶來的急冷急熱；
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在空氣爐氣中長期耐熱約800℃，硅取上限時可到900℃，完全覆蓋多數有色金屬熔煉爐、熱處理爐、退火爐爐口區帶；
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鑄造流動性好、收縮小，適合整體鑄出帶密封槽、加強筋、安裝孔的異形框板，成本僅為高鎳鉻耐熱鋼的1/3～1/2。
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密封基準面——框體迎火側一體鑄出密封槽，嵌耐高溫陶瓷纖維繩或編繩，爐門落下時壓貼框面，阻斷煙氣外竄。RQTSi5熱膨脹系數低、高溫剛度好，升降溫后框面平面度衰減慢，不易因翹曲而局部漏火。
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抗輻射護沿——上沿直接承接爐膛上部輻射，普通碳鋼灰鐵數月即氧化剝落，RQTSi5靠SiO?膜“自我防護”，800℃年氧化速率可低于0.1 mm，長期不掉渣、不污染爐料。
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結構承托——與爐體鋼板或耐火磚咬接，內部設加強筋，避免長邊框中部下垂。一般壁厚20～50 mm，安裝孔與爐殼預留1.5～3 mm/m熱膨脹間隙，防止熱緊后框體拱起。
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耐氧化剝落：護板外緣常暴露在空氣中與爐氣交替環境，高硅氧化膜讓其在800～900℃循環工況下不持續減薄；
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抗熱震不開裂：加料、取樣、扒渣時護板會被冷空氣激冷，球鐵組織比RTSi5灰鐵更耐這種冷熱疲勞；
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可修復可更換：整體鑄造件單件重量可控，螺栓連接即可，磨損到限后單塊換下，不必動爐體主體。
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鑄后必須退火：650～750℃消除鑄造應力，否則大型密封框機加工后可能緩冷變形，裝爐后局部張縫；
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密封面要精加工：密封貼合面建議數控銑平，平面度≤0.3 mm/m、密封槽尺寸公差±0.5 mm，纖維繩壓縮率留30%～40%；
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別讓它“裸奔”受明火：RQTSi5宜作輻射受熱件，迎火面應襯耐火材料或距焰心≥150 mm，短時峰值可到900℃，但長期頂著1200℃火焰會加速氧化膜破裂。
在冶金、鑄造、熱處理等行業的熔煉爐前，爐門啟閉之間，是800～1200℃的熾熱爐膛與氧化氣氛。爐門上沿密封框和爐口護板雖只是爐體上的“配角”，卻直接決定爐膛是否漏火、熱量是否外溢、爐門能否長期順閉。當工況落在中高溫區間且追求高性價比時，RQTSi5耐熱球墨鑄鐵往往成為這一部位最務實的選材之一。
一、RQTSi5是什么：含硅約5%的耐熱球鐵
RQTSi5屬GB/T 9437《耐熱鑄鐵件》體系下的耐熱球墨鑄鐵牌號，其中“RQT”代表耐熱球鐵，“Si5”表示硅名義含量約5%。典型成分為：C 2.4%～3.2%、Si 4.5%～5.5%、Mn≤0.7%、P≤0.10%、S≤0.03%。室溫抗拉強度≥370 MPa，硬度HBW 228～302；700℃短時抗拉約67 MPa，800℃約30 MPa。
其核心優勢來自“高硅+球化基體”：
二、爐門上沿密封框：把“火”關在爐里
爐門上沿是整扇爐門最易受輻射熱烘烤、最易被溢出的爐氣氧化的位置。用RQTSi5整體鑄造的上沿密封框，通常承擔三重角色：
實際使用中，上沿密封框常和耐火澆注料背襯配合使用：鑄鐵框不直接接觸火焰中心，只承受輻射與上沿溢流溫度，這樣既發揮RQTSi5的耐熱邊界，又避開球鐵不宜直面1200℃以上明火沖刷的限制。
三、耐熱鑄鐵爐口護板：爐唇外的“防濺甲”
爐口護板（亦稱爐口裙板、爐唇護板）裝在爐門框外圍或加料口翻邊處，作用是擋住偶發的金屬液飛濺、爐渣溢流和煙氣沖刷，保護外層鋼板與緊固件。RQTSi5護板在這里的適用性來自三點：
對于鋁、銅等有色熔煉爐，RQTSi5雖不如高鎳鉻鑄鐵抗熔體浸潤，但配合適度斜度與表面涂層，已能滿足爐口非浸沒區的護板需求；若工況超過900℃或直接接觸熔體，才需升級到RQTAl5Si5或耐熱鋼。
