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固定鍵嵌入輥芯傳動側的鍵槽與碳套對應開孔中，實現兩者周向固定。安裝時通常配合貫穿螺栓或螺釘輔助鎖緊，部分設計采用點焊或滿焊處理防止高溫下螺紋松動，確保爐輥在高溫、重載、連續運轉工況下穩定運行。
本鑄造件采用ZG40Cr25Ni20Si2高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼制造（對應美標ASTM A297 HK/HK40，執行標準GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》），是目前1100℃級超高溫工況下應用最廣泛的耐熱鑄鋼之一。
化學成分（主要元素）：
碳（C） 0.35 - 0.45 形成M??C?碳化物，提升高溫抗蠕變和耐磨性
鉻（Cr） 24.0 - 27.0 形成致密Cr?O?氧化膜，抗氧化核心元素
鎳（Ni） 19.0 - 22.0 穩定奧氏體基體，確保高溫組織穩定與韌性
硅（Si） 1.5 - 2.5 輔助提升抗氧化性、抗滲碳與鑄造流動性
錳（Mn） ≤1.50 脫氧及改善熱加工性
硫（S）/磷（P） ≤0.04 嚴格控制有害雜質
鑄造件制造工藝
1. 精密鑄造成型
采用硅溶膠精密鑄造、消失模鑄造或樹脂砂鑄造等方式整體成型，實現復雜型腔的一次成型。由于ZG40Cr25Ni20Si2收縮率較高，澆冒口的位置與尺寸設計尤為關鍵——澆口設置不合理，容易導致關鍵工作區域組織疏松、致密度不足。熔煉過程需嚴格控制溫度與合金成分，確保各元素含量精準達標。
精密鑄造可實現尺寸公差CT5-CT7級，表面粗糙度Ra≤3.2μm，為后續精加工奠定基礎。
2. 固溶處理——性能淬煉的核心
鑄造完成后的固溶處理（水韌處理），是決定固定鍵最終性能的關鍵工序。典型工藝為：將鑄件加熱至1050-1150℃保溫足夠時間，使碳化物充分溶解于奧氏體基體，隨后快速冷卻（水冷或油冷）。該工藝的核心目的包括：
消除鑄造應力
獲得均勻的奧氏體組織
提升材料的延展性和抗熱疲勞壽命
