商鋪名稱：無錫宸霄金屬材料有限公司
聯系人：周經理（）
聯系手機：
固定電話：
企業郵箱：3790963983@qq.com
聯系地址：無錫市梁溪區惠勤路120號-8920
郵編：
聯系我時，請說是在五金機電網上看到的，謝謝！
商品詳情
ZG40Cr25Ni20Si2碳套輥固定鍵（業內俗稱2520Si2耐熱鑄鋼鍵、HK40高溫合金平鍵）是帶鋼連續退火爐、硅鋼熱處理生產線等高溫爐窯設備中的核心傳動部件。該產品用于連接輥芯與碳套、傳遞扭矩，是保障爐輥長期穩定運行、降低產線非計劃停機頻率的關鍵備件。
固定鍵嵌入輥芯傳動側鍵槽與碳套對應開孔中，實現兩者周向固定，將動力從輥芯可靠傳遞至碳套。配合貫穿螺栓或螺釘輔助鎖緊，部分設計采用點焊或滿焊處理防止高溫下螺紋松動，確保爐輥在高溫、重載、連續運轉工況下穩定運行。
二、材料牌號與化學成分
本產品采用ZG40Cr25Ni20Si2高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼制造（對應美標ASTM A297 HK/HK40，國標GB/T 8492-2014），是目前1100℃級超高溫、抗蠕變、抗滲碳工況中最經典的耐熱鑄鋼之一，廣泛用于高溫工業爐的關鍵承重與傳動部件。
化學成分（主要元素）：
碳（C） 0.35 - 0.45 形成M??C?碳化物，提升高溫抗蠕變和耐磨性
鉻（Cr） 24.0 - 27.0 抗氧化核心元素，形成致密Cr?O?保護膜
鎳（Ni） 19.0 - 22.0 穩定奧氏體基體，確保高溫組織穩定與韌性
硅（Si） ≤1.75（Si2型為1.5-2.5） 輔助提升抗氧化性、抗滲碳與鑄造流動性
錳（Mn） ≤1.50 脫氧及改善熱加工性
硫（S）/磷（P） ≤0.04 嚴格控制有害雜質
執行標準：GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》。
三、核心性能優勢
1. 優異的高溫強度
材料通過碳化物強化與奧氏體基體的協同作用，在高溫下保持較高的蠕變強度。淬火回火后抗拉強度≥885MPa，屈服強度≥590MPa，伸長率≥19%。1100℃高溫抗拉強度仍可達≥220MPa，強度衰減控制在≤15%，確保固定鍵在長期高溫重載下不發生塑性變形。
2. 出色的耐高溫抗氧化性
鉻含量達24.0%-27.0%，可在表面形成致密的Cr?O?氧化膜，連續使用溫度可達1100-1150℃，短時可達1200℃。硅元素的加入進一步增強了復合氧化膜的抗滲碳性能，在2000h高溫氧化測試中氧化增重≤10g/m2。
3. 卓越的抗熱震與抗蠕變性能
穩定奧氏體組織+晶界M??C?碳化物的組織構型，使材料在高溫下無有害相變，尺寸穩定性。1100℃/1000h蠕變率≤0.5%，可承受頻繁啟停、急冷急熱的熱沖擊工況。
4. 優良的抗高溫腐蝕能力
對爐內SO?、H?S等腐蝕性氣氛及滲碳氣氛具有良好的耐受性，滲碳速率低、不易發生金屬塵化脆化。
四、制造工藝
本產品通過精密鑄造工藝整體成型，核心工藝鏈包括：
精密鑄造成型：采用硅溶膠精密鑄造、消失模鑄造或樹脂砂鑄造等方式，實現復雜型腔的一次成型。嚴格控制熔煉溫度與澆注速度，確保鑄件無氣孔、夾渣、縮松等鑄造缺陷。尺寸公差可達CT5-CT7級，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
關鍵熱處理（固溶處理）：鑄件加熱至1050-1150℃保溫后快速冷卻（水冷或油冷），使碳化物充分溶解于奧氏體基體，消除鑄造應力，獲得均勻組織，提升材料延展性和抗熱疲勞壽命。對于高溫蠕變壽命有更高要求的工況，可在850℃增加時效處理，促使納米級M??C?碳化物彌散析出，顯著提升蠕變壽命。
精密機加工：熱處理后通過數控銑削、精密磨削精加工鍵槽配合面，尺寸公差達IT7級以上，配合面光潔度要求Ra≤0.8μm，實現與輥芯、碳套的精準匹配，降低高溫運行時的配合間隙與異常磨損。
五、在鋼廠熱處理爐中的關鍵作用
扭矩傳遞核心：固定鍵將輥芯動力傳遞至碳套，帶動爐輥旋轉輸送帶鋼。若固定鍵磨損或斷裂，將直接導致爐輥卡阻、產線停機。
安裝與維護優勢：采用鍵傳動+螺栓輔助鎖緊設計，螺栓僅起固定鍵與輥芯作用，避免螺栓直接承受剪切力；更換碳套時僅需磨除焊腳、拆卸固定鍵即可抽出碳套，大幅縮短檢修時間，保護輥芯螺紋孔不受損壞，輥芯壽命顯著延長。
六、型號規格與定制服務
本產品按客戶圖紙或現場工況定制。常見尺寸規格包括：
92mm × 21mm × 40mm（長×寬×高）
主要用途：
帶鋼連續退火機組（SACL）爐內碳套輥輥芯與碳套的傳動連接
硅鋼熱處理爐碳套爐底輥的扭矩傳遞與固定
高溫工業爐關鍵工裝備件，保障爐輥長期穩定運行
固定鍵嵌入輥芯傳動側鍵槽與碳套對應開孔中，實現兩者周向固定，將動力從輥芯可靠傳遞至碳套。配合貫穿螺栓或螺釘輔助鎖緊，部分設計采用點焊或滿焊處理防止高溫下螺紋松動，確保爐輥在高溫、重載、連續運轉工況下穩定運行。
二、材料牌號與化學成分
本產品采用ZG40Cr25Ni20Si2高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼制造（對應美標ASTM A297 HK/HK40，國標GB/T 8492-2014），是目前1100℃級超高溫、抗蠕變、抗滲碳工況中最經典的耐熱鑄鋼之一，廣泛用于高溫工業爐的關鍵承重與傳動部件。
化學成分（主要元素）：
碳（C） 0.35 - 0.45 形成M??C?碳化物，提升高溫抗蠕變和耐磨性
鉻（Cr） 24.0 - 27.0 抗氧化核心元素，形成致密Cr?O?保護膜
鎳（Ni） 19.0 - 22.0 穩定奧氏體基體，確保高溫組織穩定與韌性
硅（Si） ≤1.75（Si2型為1.5-2.5） 輔助提升抗氧化性、抗滲碳與鑄造流動性
錳（Mn） ≤1.50 脫氧及改善熱加工性
硫（S）/磷（P） ≤0.04 嚴格控制有害雜質
執行標準：GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》。
三、核心性能優勢
1. 優異的高溫強度
材料通過碳化物強化與奧氏體基體的協同作用，在高溫下保持較高的蠕變強度。淬火回火后抗拉強度≥885MPa，屈服強度≥590MPa，伸長率≥19%。1100℃高溫抗拉強度仍可達≥220MPa，強度衰減控制在≤15%，確保固定鍵在長期高溫重載下不發生塑性變形。
2. 出色的耐高溫抗氧化性
鉻含量達24.0%-27.0%，可在表面形成致密的Cr?O?氧化膜，連續使用溫度可達1100-1150℃，短時可達1200℃。硅元素的加入進一步增強了復合氧化膜的抗滲碳性能，在2000h高溫氧化測試中氧化增重≤10g/m2。
3. 卓越的抗熱震與抗蠕變性能
穩定奧氏體組織+晶界M??C?碳化物的組織構型，使材料在高溫下無有害相變，尺寸穩定性。1100℃/1000h蠕變率≤0.5%，可承受頻繁啟停、急冷急熱的熱沖擊工況。
4. 優良的抗高溫腐蝕能力
對爐內SO?、H?S等腐蝕性氣氛及滲碳氣氛具有良好的耐受性，滲碳速率低、不易發生金屬塵化脆化。
四、制造工藝
本產品通過精密鑄造工藝整體成型，核心工藝鏈包括：
精密鑄造成型：采用硅溶膠精密鑄造、消失模鑄造或樹脂砂鑄造等方式，實現復雜型腔的一次成型。嚴格控制熔煉溫度與澆注速度，確保鑄件無氣孔、夾渣、縮松等鑄造缺陷。尺寸公差可達CT5-CT7級，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
關鍵熱處理（固溶處理）：鑄件加熱至1050-1150℃保溫后快速冷卻（水冷或油冷），使碳化物充分溶解于奧氏體基體，消除鑄造應力，獲得均勻組織，提升材料延展性和抗熱疲勞壽命。對于高溫蠕變壽命有更高要求的工況，可在850℃增加時效處理，促使納米級M??C?碳化物彌散析出，顯著提升蠕變壽命。
精密機加工：熱處理后通過數控銑削、精密磨削精加工鍵槽配合面，尺寸公差達IT7級以上，配合面光潔度要求Ra≤0.8μm，實現與輥芯、碳套的精準匹配，降低高溫運行時的配合間隙與異常磨損。
五、在鋼廠熱處理爐中的關鍵作用
扭矩傳遞核心：固定鍵將輥芯動力傳遞至碳套，帶動爐輥旋轉輸送帶鋼。若固定鍵磨損或斷裂，將直接導致爐輥卡阻、產線停機。
安裝與維護優勢：采用鍵傳動+螺栓輔助鎖緊設計，螺栓僅起固定鍵與輥芯作用，避免螺栓直接承受剪切力；更換碳套時僅需磨除焊腳、拆卸固定鍵即可抽出碳套，大幅縮短檢修時間，保護輥芯螺紋孔不受損壞，輥芯壽命顯著延長。
六、型號規格與定制服務
本產品按客戶圖紙或現場工況定制。常見尺寸規格包括：
92mm × 21mm × 40mm（長×寬×高）
主要用途：
帶鋼連續退火機組（SACL）爐內碳套輥輥芯與碳套的傳動連接
硅鋼熱處理爐碳套爐底輥的扭矩傳遞與固定
高溫工業爐關鍵工裝備件，保障爐輥長期穩定運行
