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商品詳情
一、產品概述
06Cr25Ni20碳套輥固定鍵（又稱310S碳套輥平鍵、2520耐熱鋼定位鍵）是帶鋼連續退火爐、硅鋼熱處理生產線等高溫爐窯設備中的關鍵傳動部件。該產品用于連接輥芯與碳套、傳遞扭矩，是保障爐輥長期穩定運行、降低設備維護頻率的核心備件。
固定鍵嵌入輥芯傳動側鍵槽與碳套對應開孔中，實現兩者周向固定，將動力從輥芯可靠傳遞至碳套。配合貫穿螺栓或螺釘輔助鎖緊，確保爐輥在高溫、重載、連續運轉工況下穩定運行。
二、材料牌號與化學成分
本產品采用06Cr25Ni20高合金奧氏體耐熱不銹鋼制造（舊牌號0Cr25Ni20，對應美國310S/S31008、日本SUS310S）。該材料是目前1100℃級超高溫、抗蠕變、抗滲碳工況中最經典的奧氏體耐熱鋼之一，廣泛用于高溫工業爐的關鍵承重與傳動部件。
化學成分（主要元素）：
碳（C） ≤0.08 控制碳化物析出，保證高溫韌性
鉻（Cr） 24.00 - 26.00 抗氧化核心元素，形成致密Cr?O?保護膜
鎳（Ni） 19.00 - 22.00 穩定奧氏體基體，提供高溫強度與韌性
硅（Si） ≤1.50 輔助提升抗氧化性
錳（Mn） ≤2.00 脫氧及改善熱加工性
硫（S） ≤0.030 嚴格控制有害雜質
磷（P） ≤0.035 嚴格控制有害雜質
執行標準：GB/T 20878-2024。
三、核心性能優勢
1. 優異的高溫強度
材料在室溫下抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，伸長率≥40%，硬度≤187HB。在高溫環境中仍能保持較高的蠕變強度，確保長期承載傳遞扭矩不發生塑性變形。
2. 出色的耐高溫抗氧化性
鉻含量達24.00%-26.00%，可在表面形成致密的Cr?O?氧化膜。工作溫度可達1200℃，連續使用溫度1150℃，滿足爐內嚴苛工況要求。
3. 良好的抗熱疲勞與耐腐蝕性能
鎳含量19.00%-22.00%穩定奧氏體組織，材料在高溫下組織穩定，固溶狀態下無磁性。對爐內腐蝕性氣氛（如SO?、H?S等）具備良好耐蝕性。
四、制造工藝
本產品通過精密鑄造工藝（可結合消失模鑄造、樹脂砂鑄造等方式）整體成型，核心工藝優勢包括：
組織致密無缺陷：嚴格控制熔煉溫度與澆注速度，確保鑄件無氣孔、夾渣、縮松等鑄造缺陷，高溫下組織穩定性強。
尺寸精度高：后續通過數控銑削、精密磨削加工，鍵槽尺寸公差達IT7級以上，配合面光潔度Ra≤0.8μm，實現與輥芯、碳套的精準匹配。
一體化成型：減少焊接拼裝環節，避免高溫使用中界面脫裂風險，提升整體結構強度與使用壽命。
熱處理強化：采用固溶處理（1030~1180℃），優化材料晶粒結構，進一步提升高溫強度與硬度。
五、產品在鋼廠熱處理爐中的關鍵作用
扭矩傳遞核心：通過固定鍵將輥芯動力傳遞至碳套，帶動爐輥旋轉輸送帶鋼。若固定鍵磨損或斷裂，將直接導致爐輥卡阻、產線停機。
安裝與維護痛點解決：傳統碳套固定方式（固定棒、螺栓直接連接）在高溫運行中易出現螺栓磨損、剪斷、螺紋高溫粘接等問題。本產品采用鍵傳動+螺栓輔助鎖緊設計，螺栓僅起固定鍵與輥芯作用，避免螺栓直接承受剪切力；更換碳套時僅需磨除焊腳、拆卸固定鍵即可抽出碳套，大幅縮短檢修時間，保護輥芯螺紋孔不受損壞，輥芯壽命顯著延長。
六、型號規格與定制服務
本產品無固定標準型號，完全按客戶圖紙或現場工況定制。常見尺寸規格包括：
92mm × 21mm × 40mm（長×寬×高）
90mm × 38mm × 30mm
一期碳套固定鍵23改進型
主要用途：
硅鋼連續退火機組（SACL）爐內碳套輥輥芯與碳套的傳動連接
帶鋼熱處理爐碳套爐底輥的扭矩傳遞與固定
作為爐內工裝關鍵備件，保障爐輥長期穩定運行，防止因固定件磨損、斷裂導致的爐輥卡阻事故
06Cr25Ni20碳套輥固定鍵（又稱310S碳套輥平鍵、2520耐熱鋼定位鍵）是帶鋼連續退火爐、硅鋼熱處理生產線等高溫爐窯設備中的關鍵傳動部件。該產品用于連接輥芯與碳套、傳遞扭矩，是保障爐輥長期穩定運行、降低設備維護頻率的核心備件。
固定鍵嵌入輥芯傳動側鍵槽與碳套對應開孔中，實現兩者周向固定，將動力從輥芯可靠傳遞至碳套。配合貫穿螺栓或螺釘輔助鎖緊，確保爐輥在高溫、重載、連續運轉工況下穩定運行。
二、材料牌號與化學成分
本產品采用06Cr25Ni20高合金奧氏體耐熱不銹鋼制造（舊牌號0Cr25Ni20，對應美國310S/S31008、日本SUS310S）。該材料是目前1100℃級超高溫、抗蠕變、抗滲碳工況中最經典的奧氏體耐熱鋼之一，廣泛用于高溫工業爐的關鍵承重與傳動部件。
化學成分（主要元素）：
碳（C） ≤0.08 控制碳化物析出，保證高溫韌性
鉻（Cr） 24.00 - 26.00 抗氧化核心元素，形成致密Cr?O?保護膜
鎳（Ni） 19.00 - 22.00 穩定奧氏體基體，提供高溫強度與韌性
硅（Si） ≤1.50 輔助提升抗氧化性
錳（Mn） ≤2.00 脫氧及改善熱加工性
硫（S） ≤0.030 嚴格控制有害雜質
磷（P） ≤0.035 嚴格控制有害雜質
執行標準：GB/T 20878-2024。
三、核心性能優勢
1. 優異的高溫強度
材料在室溫下抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，伸長率≥40%，硬度≤187HB。在高溫環境中仍能保持較高的蠕變強度，確保長期承載傳遞扭矩不發生塑性變形。
2. 出色的耐高溫抗氧化性
鉻含量達24.00%-26.00%，可在表面形成致密的Cr?O?氧化膜。工作溫度可達1200℃，連續使用溫度1150℃，滿足爐內嚴苛工況要求。
3. 良好的抗熱疲勞與耐腐蝕性能
鎳含量19.00%-22.00%穩定奧氏體組織，材料在高溫下組織穩定，固溶狀態下無磁性。對爐內腐蝕性氣氛（如SO?、H?S等）具備良好耐蝕性。
四、制造工藝
本產品通過精密鑄造工藝（可結合消失模鑄造、樹脂砂鑄造等方式）整體成型，核心工藝優勢包括：
組織致密無缺陷：嚴格控制熔煉溫度與澆注速度，確保鑄件無氣孔、夾渣、縮松等鑄造缺陷，高溫下組織穩定性強。
尺寸精度高：后續通過數控銑削、精密磨削加工，鍵槽尺寸公差達IT7級以上，配合面光潔度Ra≤0.8μm，實現與輥芯、碳套的精準匹配。
一體化成型：減少焊接拼裝環節，避免高溫使用中界面脫裂風險，提升整體結構強度與使用壽命。
熱處理強化：采用固溶處理（1030~1180℃），優化材料晶粒結構，進一步提升高溫強度與硬度。
五、產品在鋼廠熱處理爐中的關鍵作用
扭矩傳遞核心：通過固定鍵將輥芯動力傳遞至碳套，帶動爐輥旋轉輸送帶鋼。若固定鍵磨損或斷裂，將直接導致爐輥卡阻、產線停機。
安裝與維護痛點解決：傳統碳套固定方式（固定棒、螺栓直接連接）在高溫運行中易出現螺栓磨損、剪斷、螺紋高溫粘接等問題。本產品采用鍵傳動+螺栓輔助鎖緊設計，螺栓僅起固定鍵與輥芯作用，避免螺栓直接承受剪切力；更換碳套時僅需磨除焊腳、拆卸固定鍵即可抽出碳套，大幅縮短檢修時間，保護輥芯螺紋孔不受損壞，輥芯壽命顯著延長。
六、型號規格與定制服務
本產品無固定標準型號，完全按客戶圖紙或現場工況定制。常見尺寸規格包括：
92mm × 21mm × 40mm（長×寬×高）
90mm × 38mm × 30mm
一期碳套固定鍵23改進型
主要用途：
硅鋼連續退火機組（SACL）爐內碳套輥輥芯與碳套的傳動連接
帶鋼熱處理爐碳套爐底輥的扭矩傳遞與固定
作為爐內工裝關鍵備件，保障爐輥長期穩定運行，防止因固定件磨損、斷裂導致的爐輥卡阻事故
