在熱處理、冶金加熱爐生產(chǎn)體系中,墊鐵與料枕屬于容易被忽視卻至關(guān)重要的工裝鑄件,承擔(dān)工件、料盤的重載支撐,同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐膛氣流流通,保障爐溫均勻性。傳統(tǒng)普通材質(zhì)墊鐵在反復(fù)升降溫工況下,極易出現(xiàn)翹曲、開裂、壓塌,頻繁更換會(huì)造成生產(chǎn)線停機(jī),也會(huì)影響熱處理工件加工品質(zhì)。
依托精密鑄造工藝的耐熱鋼墊鐵料枕,選用高鉻鎳系耐熱鑄鋼一體澆鑄成型,經(jīng)過(guò)固溶去應(yīng)力處理,有效提升抗熱疲勞、抗蠕變性能,可承受重載沖擊與冷熱交變循環(huán)工況。產(chǎn)品分散爐內(nèi)載荷,保護(hù)爐底耐火層,打通熱風(fēng)循環(huán)通道,減少局部積熱,讓整爐工件受熱更加均衡。
現(xiàn)階段該類鑄件廣泛適配臺(tái)車爐、箱式爐、推鋼加熱爐、退火爐等設(shè)備,支持實(shí)心、工字型、鏤空等多種結(jié)構(gòu)非標(biāo)定制,適配不同爐型改造與新建項(xiàng)目,助力熱處理行業(yè)連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn),減少配件損耗帶來(lái)的綜合支出。
熱處理生產(chǎn)過(guò)程中,墊鐵料枕長(zhǎng)期處在高溫、重載、熱沖擊多重耦合工況,既要承受工件與料架的靜態(tài)重壓,還要面對(duì)爐膛反復(fù)升溫降溫帶來(lái)的熱應(yīng)力考驗(yàn)。普通碳鋼、低合金墊塊使用周期短,氧化起皮、形變塌陷現(xiàn)象頻發(fā),一旦墊鐵失效,會(huì)直接造成料盤傾斜、工件擺放偏移,引發(fā)工件報(bào)廢,同時(shí)損傷爐底板耐火材料。
通過(guò)調(diào)整鉻、鎳、硅、氮及稀土元素配比的耐熱鋼鑄件墊鐵料枕,鑄造完成后配套熱處理工藝,優(yōu)化金相組織結(jié)構(gòu),提升高溫持久強(qiáng)度,抑制高溫蠕變形變,降低熱裂紋產(chǎn)生概率。鑄件表面形成穩(wěn)定氧化防護(hù)層,具備一定抗?fàn)t氣腐蝕能力,減少結(jié)焦、起皮掉渣,避免碎屑污染工件。
除標(biāo)準(zhǔn)方塊墊鐵外,帶定位槽、加強(qiáng)筋、鏤空減重式料枕均可按需生產(chǎn),兼顧承重強(qiáng)度與透氣散熱需求,適配鍛件退火、淬火、燒結(jié)等不同工藝場(chǎng)景,幫助制造企業(yè)拉長(zhǎng)配件更換周期,減少非計(jì)劃停機(jī)頻次,提升生產(chǎn)連續(xù)性。

