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商品詳情
重載裝備結構高韌鋼板 40CrMnMo 12-100mm GJB1220A | 高溫回火
產品基本信息
品牌與產地
本產品品牌為熠爍金屬，產地布局重慶、成都兩大西南高端特鋼制造核心區域，依托川渝地區完備的特種鋼材冶煉與厚板熱處理產能優勢，對接符合對應標準要求的上游鋼廠完成全流程生產，可快速覆蓋川渝黔及周邊重載裝備制造、高端工程產業集群的供貨需求。
成分（典型）
產品以40CrMnMo合金結構鋼為基材，嚴格遵循GJB1220A軍用特種合金鋼板的成分管控要求，通過精準配比鉻、錳、鉬等核心合金元素，大幅提升鋼材的淬透性與高溫回火后的強韌性匹配表現。同時嚴格限制硫、磷等有害雜質與非金屬夾雜物含量，降低厚板芯部的偏析風險，保障重載工況下的結構穩定性。
核心性能
產品經高溫回火處理后，可實現強度與韌性的均衡匹配，截面全厚度力學性能均勻性良好，承受重載交變載荷與沖擊載荷時不易發生脆性斷裂。厚板內部殘余應力控制在較低水平，后續機加工過程中不易出現形變超差，適配重載裝備核心結構件長期在復雜工況下的使用需求。
技術特點
采用大鋼錠模鑄+多道次大壓下量厚板軋制工藝，有效消除厚板內部的疏松、縮孔缺陷，提升材料致密度。后續通過分段式高溫回火工藝，精準控制升溫速率、保溫時間與冷卻速度，讓鋼板內部獲得均勻的回火索氏體組織，在保證高強度的同時賦予材料優異的抗沖擊性能，全厚度截面的性能偏差控制在較小范圍內。
應用領域
產品主要適配重載工程機械核心結構件、礦山采掘設備支撐部件、重型車輛承載車架、盾構機主驅動結構件等重載裝備場景，也可廣泛應用于高端能源裝備、冶金重型設備、海洋工程配套結構件等對強韌性、截面均勻性有較高要求的領域。
產品詳細參數
表格
參數項 指標說明
材質牌號 40CrMnMo
執行標準 GJB1220A-2018 特種合金結構鋼鋼板規范
厚度范圍 12mm-100mm
寬度范圍 1500mm-3200mm
長度范圍 3000mm-12000mm，支持按需定尺
交貨狀態 高溫回火
抗拉強度 980-1180MPa
屈服強度 ≥785MPa
伸長率 ≥12%
常溫V型沖擊功 ≥40J
厚度公差 符合GJB1220A標準B級公差要求
表面質量 無裂紋、結疤、折疊，局部缺陷修磨后平滑過渡
內部探傷 符合GB/T 2970 I級探傷要求
工藝原理
產品以經過真空脫氣精煉處理的大截面鋼錠為原料，先送入大型加熱爐中緩慢加熱至1200℃左右充分均熱，隨后通過厚板軋機進行多道次大壓下量往復軋制，逐步將鋼錠軋制成目標厚度的鋼板，軋制過程中通過控軋工藝細化內部晶粒，改善內部致密度。軋后將鋼板送入大型熱處理爐，按設定工藝曲線完成高溫回火處理，通過長時間保溫讓淬火態的馬氏體組織充分轉變為均勻的回火索氏體，同步釋放內部殘余應力，最終經探傷、力學性能抽樣檢驗后成品入庫。
注意事項
后續焊接作業前，建議將工件預熱至200-300℃區間，選用低氫型焊接材料，控制層間溫度，焊后及時進行消應力熱處理，避免焊接熱影響區出現淬硬裂紋。
火焰切割厚板前，需提前對切割區域進行預熱，降低切割過程中的溫度梯度，避免切口邊緣出現開裂，切割完成后緩慢冷卻。
長期存放時需將鋼板墊離地面，保持存放區域干燥通風，避免表面長期接觸腐蝕性介質，減少表面銹蝕對后續加工性能的影響。
進行大余量機加工時，建議采用分步切削工藝，逐步釋放加工過程中釋放的殘余應力，避免成品出現形變超差問題。
價格標準
產品價格隨厚度、定尺要求、采購量不同存在合理區間，常規通用規格市場主流報價區間為13500-19800元/噸，部分厚度超過60mm的特殊定制規格可按對應冶煉與熱處理成本上浮核算。實際成交價格會結合采購總量、探傷等級要求、運輸距離進行動態調整，川渝黔區域重載裝備制造類批量訂單可享受屬地化配送的價格優惠。
服務與保障
重慶熠爍金屬材料有限公司可提供一站式供貨服務，支持按需定制不同厚度、不同定尺尺寸的40CrMnMo高溫回火鋼板，可配套提供數控切割、粗加工、消應力回火等前置加工服務。所有產品隨貨附帶對應的材質證明書與力學性能、探傷檢測報告，可按需提供全厚度截面的性能抽樣檢測數據。公司在川渝黔多地設有倉儲與加工網點，常用規格可實現現貨速發，針對重載裝備類項目訂單可安排專屬對接人員跟進全流程供貨進度，為客戶提供焊接工藝參考、機加工形變控制指導等配套技術支持。
產品基本信息
品牌與產地
本產品品牌為熠爍金屬，產地布局重慶、成都兩大西南高端特鋼制造核心區域，依托川渝地區完備的特種鋼材冶煉與厚板熱處理產能優勢，對接符合對應標準要求的上游鋼廠完成全流程生產，可快速覆蓋川渝黔及周邊重載裝備制造、高端工程產業集群的供貨需求。
成分（典型）
產品以40CrMnMo合金結構鋼為基材，嚴格遵循GJB1220A軍用特種合金鋼板的成分管控要求，通過精準配比鉻、錳、鉬等核心合金元素，大幅提升鋼材的淬透性與高溫回火后的強韌性匹配表現。同時嚴格限制硫、磷等有害雜質與非金屬夾雜物含量，降低厚板芯部的偏析風險，保障重載工況下的結構穩定性。
核心性能
產品經高溫回火處理后，可實現強度與韌性的均衡匹配，截面全厚度力學性能均勻性良好，承受重載交變載荷與沖擊載荷時不易發生脆性斷裂。厚板內部殘余應力控制在較低水平，后續機加工過程中不易出現形變超差，適配重載裝備核心結構件長期在復雜工況下的使用需求。
技術特點
采用大鋼錠模鑄+多道次大壓下量厚板軋制工藝，有效消除厚板內部的疏松、縮孔缺陷，提升材料致密度。后續通過分段式高溫回火工藝，精準控制升溫速率、保溫時間與冷卻速度，讓鋼板內部獲得均勻的回火索氏體組織，在保證高強度的同時賦予材料優異的抗沖擊性能，全厚度截面的性能偏差控制在較小范圍內。
應用領域
產品主要適配重載工程機械核心結構件、礦山采掘設備支撐部件、重型車輛承載車架、盾構機主驅動結構件等重載裝備場景，也可廣泛應用于高端能源裝備、冶金重型設備、海洋工程配套結構件等對強韌性、截面均勻性有較高要求的領域。
產品詳細參數
表格
參數項 指標說明
材質牌號 40CrMnMo
執行標準 GJB1220A-2018 特種合金結構鋼鋼板規范
厚度范圍 12mm-100mm
寬度范圍 1500mm-3200mm
長度范圍 3000mm-12000mm，支持按需定尺
交貨狀態 高溫回火
抗拉強度 980-1180MPa
屈服強度 ≥785MPa
伸長率 ≥12%
常溫V型沖擊功 ≥40J
厚度公差 符合GJB1220A標準B級公差要求
表面質量 無裂紋、結疤、折疊，局部缺陷修磨后平滑過渡
內部探傷 符合GB/T 2970 I級探傷要求
工藝原理
產品以經過真空脫氣精煉處理的大截面鋼錠為原料，先送入大型加熱爐中緩慢加熱至1200℃左右充分均熱，隨后通過厚板軋機進行多道次大壓下量往復軋制，逐步將鋼錠軋制成目標厚度的鋼板，軋制過程中通過控軋工藝細化內部晶粒，改善內部致密度。軋后將鋼板送入大型熱處理爐，按設定工藝曲線完成高溫回火處理，通過長時間保溫讓淬火態的馬氏體組織充分轉變為均勻的回火索氏體，同步釋放內部殘余應力，最終經探傷、力學性能抽樣檢驗后成品入庫。
注意事項
后續焊接作業前，建議將工件預熱至200-300℃區間，選用低氫型焊接材料，控制層間溫度，焊后及時進行消應力熱處理，避免焊接熱影響區出現淬硬裂紋。
火焰切割厚板前，需提前對切割區域進行預熱，降低切割過程中的溫度梯度，避免切口邊緣出現開裂，切割完成后緩慢冷卻。
長期存放時需將鋼板墊離地面，保持存放區域干燥通風，避免表面長期接觸腐蝕性介質，減少表面銹蝕對后續加工性能的影響。
進行大余量機加工時，建議采用分步切削工藝，逐步釋放加工過程中釋放的殘余應力，避免成品出現形變超差問題。
價格標準
產品價格隨厚度、定尺要求、采購量不同存在合理區間，常規通用規格市場主流報價區間為13500-19800元/噸，部分厚度超過60mm的特殊定制規格可按對應冶煉與熱處理成本上浮核算。實際成交價格會結合采購總量、探傷等級要求、運輸距離進行動態調整，川渝黔區域重載裝備制造類批量訂單可享受屬地化配送的價格優惠。
服務與保障
重慶熠爍金屬材料有限公司可提供一站式供貨服務，支持按需定制不同厚度、不同定尺尺寸的40CrMnMo高溫回火鋼板，可配套提供數控切割、粗加工、消應力回火等前置加工服務。所有產品隨貨附帶對應的材質證明書與力學性能、探傷檢測報告，可按需提供全厚度截面的性能抽樣檢測數據。公司在川渝黔多地設有倉儲與加工網點，常用規格可實現現貨速發，針對重載裝備類項目訂單可安排專屬對接人員跟進全流程供貨進度，為客戶提供焊接工藝參考、機加工形變控制指導等配套技術支持。
