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一、產品基礎信息

1. 牌號與標準

• 牌號：SCH21
• 執行標準：JIS G5122 一般耐熱鋼鑄件，對應 ASTM HK30 類耐熱鑄鋼
• 材質定位：鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼，鎳鉻配比為 Ni23~27% / Cr19~22%，中碳固溶強化全奧氏體組織，主打超高溫氧化、滲碳氣氛、反復熱震工況，廣泛用于石化轉化爐、熱處理連續爐、窯爐高溫構件
• 鑄造工藝：砂型鑄造、消失模鑄造、硅溶膠精鑄、離心鑄造；一體成型，可制作離心爐管、網格料盤、輻射管、異形工裝
• 常規鑄件品類
  熱處理連續爐料盤、料筐、輻射管、爐底板、爐輥、馬弗爐內膽構件、制氫轉化爐襯板、燒嘴噴嘴、陶瓷輥道窯護板、高溫支架

二、產品核心參數

1. 標準化學成分（質量分數 %，JIS G5122）

• 元素作用
  • C：保證鑄造流動性、提升高溫剛性與抗蠕變性能
  • Cr19~22%：形成 Cr?O?致密氧化膜，抗氧化、抗輕度硫化腐蝕
  • Ni23~27%：高鎳穩定全奧氏體基體，降低熱膨脹、提升抗熱震、抗滲碳能力，減少熱疲勞開裂
  • Si：加固氧化膜、改善鑄造流動性
  • 低 P/S：減少鑄造熱裂紋缺陷

2. 物理性能

• 密度：7.9 g/cm3
• 熔點區間：1300~1370℃
• 熱膨脹系數：14.2×10??/℃
• 導熱系數：24 W/(m?℃)

3. 常溫力學性能（固溶態）

• 抗拉強度 σb ≥ 440 MPa
• 屈服強度 σ0.2 ≥ 235 MPa
• 斷后伸長率 δ ≥ 8%
• 硬度 HB≈200~240
• 可切削加工、可焊接修復，焊后建議做去應力熱處理

4. 耐溫與工況性能

• 長期連續使用溫度：1100~1150℃
• 短時峰值耐受：1200℃
• 核心特性：優異高溫抗氧化、抗熱震、抗中溫滲碳、抗蠕變性能，適配連續式氣氛爐、轉化爐長周期運行工況
• 局限：不適用于強氯化物強酸腐蝕、極端重載蠕變工況

5. 標準熱處理工藝

1. 固溶處理：1150~1180℃保溫 3~5h 快冷，消除鑄造應力、均勻奧氏體基體，提升韌性與抗熱震性能
2. 時效處理：820~850℃保溫 8~12h 空冷，進一步提升高溫抗蠕變性能

三、材質核心優勢

1. 均衡鎳鉻配比，長效超高溫抗氧化抗熱震
   高鎳全奧氏體基體 + 鉻硅氧化膜，反復升降溫熱循環不易起皮剝落、產生熱疲勞裂紋，適配長周期連續爐生產線
2. 良好抗滲碳與高溫抗蠕變性能
   適配中高碳勢氣氛爐工況，減緩滲碳脆化，長期高溫承重不易下垂變形，使用壽命優于普通 2520 鑄件
3. 適配日系進口工業爐備件
   匹配日系連續熱處理爐、制氫爐原廠備件材質，便于國產化替換，降低進口備件成本
4. 一體鑄造適配復雜異形構件
   可做網格料筐、薄壁輻射管、離心爐管、異形燒嘴等復雜結構件，整體無焊縫薄弱區
5. 基礎耐煙氣腐蝕性能
   耐受中低硫煙氣焙燒、熱處理爐煙氣環境，適配建材、石化加熱爐工況
   
   

四、應用行業與適配工況

1. 熱處理氣氛爐行業

• 連續滲碳爐、輥底式高溫爐、馬弗爐、粉末冶金燒結爐
• 鑄件：料盤、料筐、輻射管、爐底板、爐輥、馬弗內膽構件
• 工況：1100℃級氧化 / 滲碳氣氛、24h 連續運行、反復冷熱循環

2. 石化能源行業

• 制氫轉化爐、氨重整爐、乙烯裂解輔助爐、管式加熱爐
• 鑄件：轉化爐內襯板、高溫支撐件、輻射管、燒嘴噴嘴
• 工況：超高溫還原性氣氛、低硫煙氣、長周期連續運行

3. 建材冶金行業

• 陶瓷輥道窯、玻璃窯、冶金加熱爐
• 鑄件：窯口護板、高溫支架、爐輥、導流構件
• 工況：超高溫氧化氣氛、周期性啟停、粉塵沖刷

4. 環保固廢行業

• 高溫危廢回轉窯、垃圾焚燒爐高溫段
• 鑄件：高溫護板、導流襯板
• 工況：中高溫含硫煙氣腐蝕、間歇啟停