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一、產品概述

離心鑄造ZG3Cr24Ni7SiNRe加熱爐爐管是以鉻、鎳、硅、氮為主要合金元素，并添加稀土（Re）進行微合金化的奧氏體耐熱鑄鋼管材，采用高速離心鑄造工藝生產。

該材料是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎上添加稀土元素（鈰Ce或鑭La）改進而成。稀土元素的加入顯著提高了鋼在鑄態時的持久強度，改變了熱加工性能，具有高的高溫強度、較高的塑性和抗氧化性，組織穩定，能耐急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2更小。

產品定位：專用于石化行業加熱爐輻射段、煉油廠管式加熱爐、乙烯裂解爐、制氫加熱爐等各種工業加熱爐的高溫爐管系統，是替代傳統HK40、HP系列爐管的理想選擇。

合金設計特點：

鉻（Cr）23-25%：形成致密的Cr?O?氧化膜，保證材料在高溫下的抗氧化和抗腐蝕性能，這是高溫抗氧化和耐腐蝕性的基石

鎳（Ni）6-8%：穩定奧氏體組織，提高高溫強度和韌性，賦予該鋼種較高的熱強性，并改善焊接性

硅（Si）1.0-2.0%：改善高溫抗氧化性和鑄造流動性，參與形成更致密、粘附性更好的保護性氧化膜，顯著提高抗高溫氧化性能和抗滲碳能力

氮（N）0.10-0.28%：通過間隙固溶強化顯著提高高溫強度，特別是短時強度和蠕變抗力，同時可替代部分鎳、降低成本

稀土（Re）0.05-0.15%：凈化鋼液、細化晶粒、改善晶界碳化物分布，提升抗氧化性和抗熱震性能，延緩σ相析出

離心鑄造工藝優勢

離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法，所生產的鑄件中無夾雜和氣孔，組織致密，密度有所提高，工藝出品率高，是合金鋼管生產的主要方法。

該工藝對ZG3Cr24Ni7SiNRe爐管生產帶來的獨特優勢：

致密度高：強大的離心力促使金屬液中的氣體和夾雜物向內壁聚集，主體部分凝固組織致密、晶粒細小、氣孔和縮松缺陷極少，這對高溫承壓部件至關重要

壁厚均勻性控制佳：精確控制澆注量、模具轉速和冷卻條件，可獲得壁厚非常均勻的管坯

力學性能各向同性：徑向、切向和軸向的力學性能趨于一致，抗熱疲勞能力更強

內表面質量好：通過后續機加工去除疏松層和夾渣，獲得光滑致密的內表面，減少結焦和腐蝕傾向

材料利用率高：相對鍛造或擠壓無縫管，省去了復雜的開坯穿孔工序，材料利用率更高。