商品詳情

一、產(chǎn)品概述

本產(chǎn)品為ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼系列鑄件，核心為熱處理工裝品類，均采用ZG40Cr25Ni20Si2高鉻鎳硅奧氏體耐熱鑄鋼精制而成，是熱處理設備的核心配套部件。材質(zhì)依托精準的合金成分配比，兼具優(yōu)異的耐高溫、耐磨、抗腐蝕、抗熱震及高溫強度特性，專為950-1150℃高溫工況設計，可長期在熱處理連續(xù)作業(yè)、工件承載轉(zhuǎn)運等場景穩(wěn)定運行，徹底解決普通材質(zhì)鑄件高溫易變形、易氧化、易腐蝕的行業(yè)痛點，適配各類熱處理爐，專注工件承載、轉(zhuǎn)運功能，經(jīng)久耐用、性價比突出。

作為專業(yè)鑄造廠家直供產(chǎn)品，采用電弧爐熔煉+AOD精煉+砂型/精密鑄造工藝，全程光譜在線監(jiān)控材質(zhì)成分，嚴控雜質(zhì)含量，確保材質(zhì)均勻性與純度，鑄件致密度≥99.7%，杜絕砂眼、縮孔、裂紋等鑄造缺陷。后續(xù)經(jīng)1050-1150℃固溶退火+時效處理，徹底消除鑄造內(nèi)應力，細化晶粒，進一步強化高溫強度與耐磨抗腐蝕性能，表面經(jīng)清砂、拋丸打磨處理后，尺寸精度高、表面光潔規(guī)整，無需二次加工即可直接安裝使用，鑄件合格率穩(wěn)定在98.5%以上。產(chǎn)品規(guī)格齊全，支持按客戶圖紙定制各類異形熱處理工裝及非標耐熱鋼鑄件，滿足不同設備型號、工況參數(shù)的個性化適配需求。

二、核心材質(zhì)與性能優(yōu)勢

（一）核心材質(zhì)參數(shù)

材質(zhì)牌號：ZG40Cr25Ni20Si2（高鉻鎳硅奧氏體耐熱鑄鋼），嚴格執(zhí)行GB/T 8492-2014、JB/T 6403-2017標準，核心化學成分（質(zhì)量分數(shù)）：C：0.35-0.45%；Cr：24.0-26.0%；Ni：19.0-21.0%；Si：1.5-2.5%；Mn：≤1.5%；P≤0.04%；S≤0.04%。高鉻配比形成致密氧化保護膜，強化抗氧化、抗腐蝕能力；高鎳穩(wěn)定奧氏體基體，提升高溫韌性與抗蠕變性能；高硅優(yōu)化抗熱震與抗?jié)B碳性能，三者協(xié)同作用，讓鑄件在高溫復雜工況下保持優(yōu)異綜合性能，適配熱處理工裝長期承載、轉(zhuǎn)運需求。

（二）核心性能優(yōu)勢

耐高溫性能優(yōu)異：長期工作溫度950-1150℃，短時耐受溫度可達1200℃（≤4小時），900℃以上氧化增重≤0.04g/(m2·h)，氧化膜致密且附著力強、不易剝落，可適配熱處理連續(xù)高溫作業(yè)，抵御高溫煙氣、輻射侵蝕，避免工裝高溫燒損。
高溫強度突出：室溫抗拉強度≥550MPa，800℃高溫抗拉強度≥300MPa，表面硬度HB 280-320，高溫下強度衰減小、抗蠕變性能好，長期承重、轉(zhuǎn)運不易彎曲、下垂、斷裂，適配各類工件的高溫承載需求。
耐磨抗腐蝕：腐蝕速率＜0.018mm/年，可抵御高溫煙氣、硫化物、滲碳介質(zhì)、輕微化工介質(zhì)侵蝕，同時耐高溫粉塵、工件摩擦，減少磨損損耗，延長工裝使用壽命，避免工裝腐蝕污染工件。
抗熱震性強：1100℃→室溫急冷急熱循環(huán)85次無裂紋、無崩角，熱膨脹系數(shù)14.2×10??/℃，適配熱處理爐頻繁啟停、冷熱交變工況，杜絕熱疲勞導致的工裝開裂、變形。
工藝穩(wěn)定可靠：砂型/精密鑄造工藝成熟，可生產(chǎn)大件、復雜結(jié)構(gòu)工裝，鑄件組織致密、尺寸精準，表面無毛刺，安裝便捷，無需二次加工，大幅提升施工與生產(chǎn)效率。

三、核心產(chǎn)品品類與應用場景

（一）核心產(chǎn)品品類

ZG40Cr25Ni20Si2熱處理工裝

涵蓋熱處理料框、料筐、料盤、工裝夾具、承重托架等各類工裝部件，可按工件尺寸、承重需求定制結(jié)構(gòu)與規(guī)格，適配不同熱處理工藝。工裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，高溫承重性能好，可承載各類五金、汽配、機械零部件，用于淬火、退火、正火、滲碳等熱處理工序的工件承載與轉(zhuǎn)運，避免工件在高溫處理過程中變形、損傷，保障熱處理質(zhì)量，適配各類熱處理爐的配套使用。

（二）適用場景

廣泛應用于機械加工、冶金、汽配、五金鍛造、建材等行業(yè)，適配各類熱處理爐、高溫加熱爐，具體場景包括：

熱處理車間：淬火、退火、正火、滲碳、固溶處理等工序的工件承載、轉(zhuǎn)運；
高溫工況：各類需要耐高溫、耐磨、抗腐蝕的熱處理工裝、工裝夾具等非標鑄件場景。

四、生產(chǎn)工藝與供貨服務

（一）生產(chǎn)工藝

采用電弧爐熔煉+AOD精煉→砂型/精密鑄造→固溶退火（1050-1150℃）+時效處理→清砂、拋丸打磨→光譜檢測、探傷檢驗→成品入庫。全程嚴格把控每一道工序，確保材質(zhì)成分達標、鑄件無缺陷、尺寸精度準確，滿足熱處理工裝的安裝與使用需求。

（二）供貨與定制服務

規(guī)格齊全：常規(guī)尺寸的熱處理工裝現(xiàn)貨充足，可當天發(fā)貨，滿足緊急檢修需求；
非標定制：支持來圖定制，可根據(jù)客戶提供的圖紙，定制不同尺寸、結(jié)構(gòu)、厚度的熱處理工裝及各類非標耐熱鋼鑄件，定制周期7-12天；
質(zhì)量保障：出廠可提供材質(zhì)質(zhì)保書、光譜檢測報告、探傷報告，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯；
廠家直供：源頭鑄造廠家，無中間環(huán)節(jié)，性價比高，可批量采購，支持長期合作與緊急補貨。

五、使用與維護建議

1. 溫度控制：嚴禁超溫運行，長期工作溫度不得超過1150℃，短時耐受1200℃的時間不超過4小時，避免工裝過熱軟化、性能衰減；

2. 安裝要求：安裝前核對尺寸與設備安裝位，確保貼合緊密、固定牢固，預留合理熱脹冷縮間隙，避免高溫膨脹導致變形或卡死；

3. 日常維護：定期巡檢工裝表面磨損、氧化、腐蝕情況，及時清理表面氧化皮、粉塵及物料殘留，磨損量超過0.25mm或出現(xiàn)裂紋時及時修補或更換；

4. 儲存要求：儲存于干燥、通風、無腐蝕性介質(zhì)的場地，避免淋雨、受潮、碰撞，保護表面精度與配合面，防止氧化銹蝕。

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