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商品詳情
- 滑塊：安裝于料框 / 料盤底部，承載重載并在滑軌上往復滑動，減磨導向、耐高溫磨損；
- 滑軌：固定于爐底 / 爐墻，支撐滑塊與工件重量，提供穩定導向，高溫不變形、不下垂。
- C 0.35–0.45%：保證高溫強度與韌性，往復滑動不易脆斷、不易崩邊；
- Cr 24.0–26.0%：形成致密 Cr?O? 氧化膜，抗氧化、抗硫化、耐沖刷、耐磨；
- Ni 19.0–21.0%：穩定奧氏體組織，無固態相變，抗熱震、抗蠕變、尺寸穩定；
- Si 1.5–2.5%：細化晶粒、強化抗氧化，形成 Cr?O?+SiO? 復合膜，提升耐磨與高溫強度。
- 耐溫：長期 1100–1150℃，短時峰值 1200℃，高溫不軟化、不變形；
- 高溫強度：室溫抗拉 ≥540MPa；1100℃ ≥220MPa，重載不下垂、不塌陷；
- 抗蠕變：1100℃、100MPa、1000h 蠕變 ≤0.1%，長期承重不變形；
- 耐磨：高溫硬度高，往復滑動磨損率低，壽命是普通鋼的 3–5 倍；
- 抗熱震：1100℃?室溫循環 ≥60 次無裂紋，頻繁啟停不開裂、不翹曲；
- 抗氧化：1100℃ 氧化增重 ≤0.05g/(m2?h)，氧化膜致密不易剝落。
- 結構：方塊 / 梯形 / 鉤形一體鑄造，工作面精加工（銑 / 磨），表面光潔、硬度高；兩端圓弧過渡，防卡滯、防崩邊；預留螺栓孔 / 卡槽，安裝固定便捷。
- 規格：長度 50–300mm，寬度 30–150mm，厚度 20–80mm；非標按圖紙定制；
- 優勢：高溫耐磨、摩擦系數低、滑動順暢；抗沖擊、不易崩邊；高溫強度高、承重強；尺寸穩定、互換性好。
- 結構：T 型 / 矩形 / 槽型一體鑄造，導軌面精加工，直線度好、硬度高；底部帶安裝法蘭 / 螺栓孔，固定牢固；分段設計，便于安裝與更換。
- 規格：高度 50–150mm，寬度 40–120mm，長度 200–2000mm（可拼接）；直線度 ≤0.5mm/m，尺寸誤差 ≤±1mm。
- 優勢：高溫承重強、不下垂、不變形；導軌面耐磨、壽命長；導向精準、運行平穩、不跑偏；抗熱震、不易開裂；安裝維護便捷。
- 雙聯熔煉：電弧爐 + LF 精煉，除渣除氣，成分均勻、雜質低；
- 精密鑄造：硅溶膠 / 消失模工藝，澆注溫度 1580±20℃，尺寸精準、表面光潔；
- 固溶處理：1180–1200℃保溫 + 空冷，消除鑄造應力，晶粒度 ≥6 級，提升高溫韌性與耐磨；
- 精加工：導軌面 / 滑動面銑削或磨削，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，直線度、平面度嚴格控制。
- 光譜檢測：每批次留樣，材質保真，附報告；
- 無損探傷：UT/MT，內部無縮孔、裂紋；
- 尺寸全檢：長度、直線度、平面度、孔位精度全檢；
- 硬度抽檢：工作面硬度 HRC≥45，保證耐磨。
- 熱處理：臺車爐、推桿爐、步進爐、輥底爐、連續滲碳爐、淬火爐、退火爐；
- 冶金：高溫加熱爐、熱處理生產線輸送系統；
- 化工 / 環保：高溫反應爐、焚燒爐輸送與導向結構。
- 各類中高溫熱處理爐料車 / 料框滑動支撐與導向系統；
- 可按爐型、載荷、溫度、行程、安裝尺寸定制規格與結構。
一、產品概述
專業供應 ZG40Cr25Ni20Si2（2520Si2）耐熱鋼滑塊與滑軌，是臺車爐、推桿爐、步進爐、輥底爐等熱處理生產線的核心承重導向部件。長期在 1100–1150℃ 高溫、重載、往復摩擦、熱震沖擊工況下穩定運行，替代傳統碳鋼或低合金鋼導軌，壽命提升 3–5 倍。
材質執行國標 GB/T 8492-2014，對應美標 HK40、日標 SCH22、德標 X15CrNiSi25-20，一體精密鑄造、無焊接拼接，兼具耐高溫、抗蠕變、耐磨損、抗熱震、抗氧化、導向精準、不卡滯等優勢。
廣泛適配冶金、機械制造、汽車零部件、化工、建材等行業，是高溫熱處理爐重載輸送系統的標配耐磨導向件。
二、核心材質優勢（ZG40Cr25Ni20Si2）
高鉻高鎳奧氏體耐熱鑄鋼，成分精準匹配滑塊 / 滑軌的高溫重載 + 摩擦磨損 + 熱震沖擊工況：
核心性能：
三、產品詳情（滑塊 + 滑軌）
（一）耐熱鋼滑塊
用途：料框、料盤、工裝底部支撐與滑動件，承受重載、高溫摩擦與沖擊，保證移動順暢、不卡滯。
ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼滑塊
（二）耐熱鋼滑軌
用途：爐底 / 爐墻固定導軌，支撐滑塊與工件重量，提供直線導向，保證料車 / 料框運行平穩、定位精準。
