商品詳情

一、產品概述

本公司專業供應 ZG40Cr25Ni20Si2 耐熱鋼鑄件，主打熱處理工裝閥板、撒料板、翻板系列產品，行業俗稱2520Si2耐熱鋼工裝配件，專為1150℃以下高溫、重載、強沖刷、頻繁啟閉/翻轉、復雜介質工況設計，是工業爐熱處理生產線、高溫物料輸送系統中不可或缺的核心功能部件。產品采用國標ZG40Cr25Ni20Si2高鉻高鎳奧氏體耐熱鑄鋼，對應日標SCH22、鑄造級310S，嚴格遵循GB/T 8492-2014標準生產，可直接適配臺車爐、固溶爐、滲碳爐、淬火爐、高溫料倉、輸送設備等，廣泛應用于冶金、機械制造、汽車零部件加工、化工、建材等多個行業，分別承擔高溫介質調控、物料均勻撒布、爐內工件/物料翻轉輸送等關鍵任務，兼具耐高溫、抗沖擊、耐磨損、抗熱震、耐腐蝕、啟閉靈活、尺寸穩定等核心優勢，有效延長工裝使用壽命，減少停機維護頻率，降低生產成本，保障生產連續穩定運行。

二、核心材質優勢（ZG40Cr25Ni20Si2）

ZG40Cr25Ni20Si2是高合金奧氏體耐熱鑄鋼，其牌號含義貼合三款工裝的工況需求：“ZG”代表鑄鋼，適配閥板、撒料板、翻板的異形結構一體鑄造，無拼接薄弱點；“40”表示碳含量約0.4%，為產品提供充足的高溫強度與韌性，避免啟閉、翻轉時斷裂；“Cr25”為25%鉻，形成致密抗氧化耐磨屏障，抵御高溫沖刷與腐蝕；“Ni20”為20%鎳，穩定奧氏體基體并提升高溫韌性，適配頻繁熱震與機械沖擊；“Si2”為2%硅，強化抗氧化性并細化晶粒，提升材質均勻性與結構穩定性。各成分協同作用，完美適配三款工裝的復雜工況，具體特性如下：

精準化學成分：碳0.35%-0.45%，平衡高溫強度與沖擊韌性，避免脆斷；鉻24.0%-26.0%、鎳19.0%-21.0%，穩定奧氏體組織，提升高溫綜合性能；硅1.5%-2.5%輔助形成復合氧化膜；低雜質控制（P≤0.03%、S≤0.03%），減少內部缺陷，從源頭保障產品無縮孔、無裂紋，確保閥板啟閉靈活、撒料板耐磨抗沖、翻板翻轉不易變形。
極端耐高溫性能：長期工作溫度可達1150℃，短時峰值溫度可達1200℃，部分工況下可承受1250℃瞬時高溫，遠超普通不銹鋼工裝（如304耐溫上限僅800℃），可直接適配高溫介質調控、高溫物料撒布與翻轉等工況，高溫下不軟化、不下垂、不變形，確保功能穩定。
優異的高溫力學與沖擊性能：室溫下抗拉強度≥540MPa，1000℃時≥280MPa，1100℃時≥220MPa；室溫沖擊功≥30J，1000℃時仍保持≥20J，能有效抵御閥板啟閉沖擊、撒料板物料沖刷沖擊、翻板翻轉機械沖擊，避免崩角、斷裂；1100℃、100MPa條件下，1000h蠕變≤0.1%，重載工況下不塌陷、不變形，保障長期穩定運行。
超強耐磨與抗氧化腐蝕性：表面會形成致密的Cr?O?+SiO?復合氧化膜，雙重保護膜既抑制基體氧化，又提升表面硬度，耐磨性能是普通耐熱鋼工裝的3-4倍；在1100℃空氣中，氧化增重率≤0.05g/(m2?h)，2000h氧化增重≤10g/m2；同時具備優異的抗滲碳、抗滲氮、抗酸堿腐蝕性能，在滲碳氣氛、高溫物料沖刷、復雜介質環境下不易脆化、不脫皮、不腐蝕，延長使用壽命。
出色的抗熱疲勞與組織穩定性：為單相奧氏體組織，無固態相變，1150℃長期使用中無晶粒粗化，晶界結構穩定，尺寸變化率極低；經1100℃→室溫的熱震試驗，≥60次循環后無宏觀裂紋、無剝落，可適配頻繁冷熱交替、頻繁啟閉翻轉的工況，反復高溫沖擊下不翹曲、不開裂、不卡滯。

三、產品詳情（閥板 + 撒料板 + 翻板）

（一）耐熱鋼閥板

專為高溫介質調控設計，適配各類工業爐、高溫管道、料倉的進出口，用于控制高溫煙氣、蒸汽、物料的流通與截止，兼顧密封性能與高溫穩定性，適配頻繁啟閉工況。

結構設計：采用一體式精密鑄造，無拼接、無焊接，避免焊接處成為薄弱點，防止高溫沖擊與介質腐蝕導致斷裂；閥板盤面平整光滑，密封面經過精密加工，貼合緊密，漏風率、漏料率極低；閥桿連接部位優化設計，預留精準安裝孔，配合間隙合理，啟閉靈活、不卡滯；邊緣做防磕碰、防磨損處理，延長密封使用壽命；可根據工況需求，定制密封面材質（可搭配耐磨合金層）、閥板形狀（圓形、方形）。
規格參數：常規尺寸：直徑/邊長100-800mm，厚度15-50mm；閥桿直徑20-60mm，安裝孔直徑15-55mm；長期工作溫度1100-1150℃，短時可承受1200℃以上高溫；密封面平面度≤0.03mm，啟閉次數≥10000次無明顯磨損；使用壽命是普通閥板的3-5倍。
核心優勢：高溫下啟閉靈活、密封性能好，無漏風、漏料現象；抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕，頻繁啟閉不崩角、不斷裂；一體鑄造結構穩固，尺寸精準，安裝便捷，可直接替換原廠配件；適配各類高溫介質與工況，適配性強。

（二）耐熱鋼撒料板

專為高溫物料均勻撒布設計，適配熱處理爐進料系統、高溫物料輸送線，用于將塊狀、顆粒狀高溫物料均勻撒布到爐內或輸送帶上，確保物料受熱均勻、輸送順暢，提升生產效率與產品質量。

結構設計：一體式精密鑄造，無拼接、無焊接，結構強度高，抵御高溫物料沖刷；撒料面采用流線型設計，設有均勻分布的撒料孔或導流槽，確保物料撒布均勻，無堆積、無偏斜；板體加厚加固，撒料面做硬化處理，提升耐磨性能；安裝部位精準，預留固定孔，可直接安裝固定，無需二次加工；可根據物料粒度、撒布范圍，定制撒料孔大小、間距、板體形狀。
規格參數：常規尺寸：長度200-1500mm，寬度100-500mm，厚度20-60mm；撒料孔直徑5-30mm（可定制）；長期工作溫度1100-1150℃，短時可承受1200℃以上高溫；耐磨層厚度≥12mm，洛氏硬度（HRC）≥45；單塊承重≤500kg，撒布均勻度≥90%。
核心優勢：高溫下不變形、不磨損，抵御物料沖刷能力強；撒料均勻，提升物料受熱與加工一致性；安裝便捷，適配各類進料與輸送設備；可定制化程度高，適配不同物料與撒布需求，減少物料浪費與設備堵塞。

（三）耐熱鋼翻板

專為爐內工件、高溫物料翻轉輸送設計，適配臺車爐、連續爐、高溫料倉等設備，用于翻轉工件使其受熱均勻，或輸送高溫物料，兼顧翻轉靈活性與高溫承載能力，適配頻繁翻轉工況。