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ZG45Ni35Cr26是一種高鎳鉻奧氏體耐熱鑄鋼，執行GB/T 8492《耐熱鋼鑄件》國家標準及JB/T 6403-2017《大型耐熱鋼鑄件》技術條件。該材料以其極高的鎳含量（33-37%）和鉻含量（24-28%），在1150℃極端高溫工況下表現出卓越的抗氧化性、抗滲碳性和高溫強度，是乙烯裂解管、輻射管、熱處理爐支撐塊等高溫承載部件的理想材料。

作為支撐塊（亦稱墊塊、滑塊），該產品主要用于工業爐窯中承載工件、支撐爐管或作為爐內結構件的受力部件。在高溫、重載、腐蝕性氣氛的惡劣環境中，ZG45Ni35Cr26支撐塊憑借其優異的抗蠕變性能和尺寸穩定性，可長期保持結構完整，確保爐內物料輸送順暢、工件定位準確。

材質定位：與ZG40Cr25Ni20Si2（2520，鎳含量19-22%）相比，ZG45Ni35Cr26的鎳含量提升至33-37%，同時碳含量更高（0.35-0.75%），其高溫強度、抗滲碳性和抗蠕變性能均有顯著提升，特別適用于對材料性能要求更苛刻的石化裂解爐、高溫滲碳爐等場景。

標準化學成分

依據GB/T 8492及JB/T 6403-2017標準，ZG45Ni35Cr26的化學成分須滿足以下要求：

C：0.35 - 0.75 形成碳化物，提供高溫強度和表面硬度；高碳含量增強抗蠕變能力

Cr：24.0 - 28.0 核心抗氧化元素，形成致密Cr?O?氧化膜，提供抗高溫氧化和抗滲碳保護

Ni：33.0 - 37.0 奧氏體穩定元素，極高鎳含量確保組織穩定性，提供優異抗滲碳性和抗熱震性

Si≤2.00 與Cr協同形成復合氧化膜，改善抗氧化性；有助于形成保護性SiO?層

Mn≤2.00 輔助脫氧

Mo≤0.50 可選添加，進一步增強高溫強度和碳化物穩定性

P≤0.04 有害雜質，嚴格控制

S≤0.04 有害雜質，嚴格控制

技術原理：超高鎳+高鉻的協同強化

超高鎳（33-37%）的獨特價值

鎳是該材料性能的核心保障。與310S（19-22%Ni）和2520（19-22%Ni）相比，ZG45Ni35Cr26的鎳含量提升了50%以上，帶來三大優勢：

卓越的抗滲碳性能：在滲碳爐、乙烯裂解爐等高碳勢氣氛中，滲碳是材料失效的主要模式。超高鎳含量顯著降低碳在奧氏體中的溶解度和擴散速率，年滲碳深度大幅減小，有效抵抗“金屬塵化”失效。該材料適配碳勢0.8%-1.2%工況，長期使用無明顯滲碳脆化。

奧氏體穩定性：從室溫到1150℃，材料始終保持穩定的奧氏體結構，無相變、無脆化，確保在頻繁升降溫循環中不開裂。

優異的高溫韌性：高鎳含量賦予材料良好的抗熱震性能，能夠承受急冷急熱帶來的熱應力沖擊。研究表明，1150℃至室溫冷熱交變75次無裂紋。

高鉻（24-28%）的協同作用

鉻在高溫下優先與氧反應，形成致密、連續、自修復的Cr?O?氧化膜。在超高鎳基體的支撐下，這層氧化膜更加穩定、抗剝落。近期研究表明，在1150℃連續使用條件下，該材料的年氧化厚度可控制在＜0.06mm，抗氧化性能優異。

硅的輔助強化作用

硅含量控制在≤2.0%范圍內，通過與鉻的協同作用形成SiO?/Cr?O?復合保護層，進一步降低氧化速率。研究表明，約2wt.%的Si添加可使氧化動力學從線性轉變為拋物線型，顯著減少100小時循環氧化后的質量增益。

高碳（0.35-0.75%）的強化機制

碳與鉻形成Cr??C?型碳化物，沿晶界彌散分布，起到晶界強化作用。高碳含量是該材料獲得高蠕變強度的關鍵設計，確保支撐塊在長期重載工況下不變形