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商品詳情
一、產品基本信息
產品名稱：35Ni24Cr18Si2 耐熱鋼料框、35Ni24Cr18Si2 熱處理料盤、35Ni24Cr18Si2 耐高溫掛具（臺車爐、網帶爐專用鑄件）
產品材質：35Ni24Cr18Si2（ZG35Ni24Cr18Si2）高鎳鉻硅耐熱鑄鋼，屬于中高端耐熱合金材質，嚴格遵循GB/T 8492、ASTM A297標準生產，核心成分配比精準，含碳0.30%~0.40%、鉻17.0%~19.0%、鎳23.0%~25.0%、硅1.5%~2.5%，搭配錳等輔助元素優化性能，高鎳鉻配比穩定奧氏體基體，硅元素強化高溫抗氧化性與鑄造性能，專為臺車爐、網帶爐熱處理場景設計，材質致密、強度高，可抵御熱處理工件沖擊與磨損，適配臺車爐、網帶爐高溫工況下的裝載、懸掛與輸送需求，使用壽命遠超普通耐熱鋼工裝。
生產工藝：采用真空雙聯熔煉+精密鑄造（硅溶膠/消失模）工藝，可按客戶圖紙精準定制，完全適配臺車爐、網帶爐的爐型尺寸、工件規格及安裝需求；配合1120~1180℃固溶熱處理，有效消除內部鑄造應力、細化晶粒，優化碳化物分布，避免晶界脆化，使產品組織致密，致密度達99.5%以上，無氣孔、縮松、夾渣等缺陷；成型后經精加工、噴砂/拋丸處理，表面光潔無毛刺、無氧化皮，結構剛性強，料框采用加固網格狀設計、料盤采用加厚平板/防滑設計，掛具采用高強度懸掛結構，兼顧爐氣循環、工件承載穩定性與懸掛可靠性，可按需設計加強筋、吊裝耳、定位槽、懸掛掛鉤等結構，適配臺車爐、網帶爐各類熱處理工件裝載與懸掛需求。
核心特性：專為臺車爐、網帶爐熱處理定制，耐高溫性能優異，可在1100℃高溫環境下長期穩定服役，短時耐溫可達1200℃，完全適配臺車爐、網帶爐高溫熱處理工況；材質強度高、韌性好，抗沖擊、抗磨損、抗蠕變性能突出，料框可批量承載各類熱處理工件，料盤可穩定承載精密工件，掛具可牢固懸掛工件，長期服役無變形、不下垂、不破損；高溫抗氧化性能優異，高鉻硅配比可快速形成致密穩定的氧化膜，有效隔絕高溫煙氣、氧化介質侵蝕，1100℃連續使用年氧化厚度＜0.07mm；可按圖定制，靈活適配不同規格臺車爐、網帶爐，無論是常規尺寸還是異形結構，均可嚴格按照客戶圖紙精準加工，適配工件裝載與懸掛的多樣化需求；適配臺車爐、網帶爐頻繁啟停、急冷急熱的循環工況，1100℃至室溫冷熱交變70次無裂紋，耐磨性能出眾，可抵御工件摩擦、沖刷造成的損耗。
產品優勢：精準適配臺車爐、網帶爐熱處理場景，料框、料盤、掛具一站式供應，滿足裝載、懸掛雙重需求；可按圖定制，尺寸精度高、結構適配性強，完美匹配客戶爐型與工件規格；高溫抗氧化、抗蠕變、抗變形能力突出，使用壽命是普通耐熱鋼工裝的3~5倍；精密鑄造工藝保障產品壁厚均勻、結構穩固，無焊接隱患，承重與懸掛穩定性優，可長期適配臺車爐、網帶爐高頻使用；材質強度高、抗沖擊，可避免熱處理工件裝載、懸掛過程中工裝破損與工件劃傷；生產流程優化，按圖定制工期可控，可快速響應圖紙需求，高效交付，不耽誤生產進度；生產全程質量管控嚴格，可提供光譜檢測報告、無損檢測報告，質保期有保障，適配冶金、機械制造等行業臺車爐、網帶爐熱處理使用。
二、產品參數
（一）化學成分（質量分數%）
碳（C）：0.30~0.40；鉻（Cr）：17.0~19.0；鎳（Ni）：23.0~25.0；硅（Si）：1.5~2.5；錳（Mn）：≤1.50；硫（S）：≤0.035；磷（P）：≤0.035；其余為鐵及微量合金元素，符合GB/T 8492、ASTM A297相關要求，助力提升抗沖擊、抗磨損與耐高溫性能。
（二）力學性能（常溫+高溫）
常溫抗拉強度：≥500MPa；常溫屈服強度：≥240MPa；常溫延伸率：≥12%；常溫布氏硬度：≥210HB；1100℃高溫抗拉強度：≥240MPa；1100℃/100MPa工況，100h蠕變率：≤0.1%；斷面收縮率ψ(%)≥16%，抗沖擊、抗變形能力突出，可穩定承載、懸掛各類熱處理工件，適配臺車爐、網帶爐長期重載使用需求。
（三）高溫性能
長期服役溫度：1100℃（臺車爐、網帶爐熱處理專用）；短時耐溫：1200℃；抗氧化性能：1100℃連續使用年氧化厚度＜0.07mm，氧化膜致密不易剝落；熱震穩定性：1100℃~室溫冷熱交變70次無裂紋，適配臺車爐、網帶爐頻繁啟停工況；抗沖擊性能：常溫沖擊韌性≥35J/cm2，可抵御工件沖擊；耐磨性能：可抵御工件摩擦、沖刷，使用壽命大幅提升。
（四）規格參數（可按圖定制）
1. 耐熱鋼料框：可按圖定制，長200~3500mm、寬200~2500mm、高100~1800mm，網格間距15~100mm，可帶加強筋、吊裝耳、定位結構，承重范圍300~6000kg，適配臺車爐、網帶爐批量裝載工件；2. 熱處理料盤：可按圖定制，直徑200~3000mm、厚度12~60mm，可帶防滑紋、導流孔，加厚設計適配重型工件承載，貼合臺車爐、網帶爐輸送需求；3. 耐高溫掛具：可按圖定制，懸掛跨度、掛鉤尺寸、承重能力按需設計，承重范圍50~1000kg，可定制單掛鉤、多掛鉤、異形懸掛結構，適配不同工件懸掛需求；4. 表面處理：噴砂、拋丸、滲鋁涂層（可選，進一步提升耐磨、抗氧化性能）；5. 執行標準：GB/T 8492、ASTM A297；6. 生產工藝：真空雙聯熔煉+精密鑄造，保障按圖定制的尺寸精度與產品性能，適配臺車爐、網帶爐安裝使用。
三、應用與建議
（一）適用場景
35Ni24Cr18Si2 料框、料盤、掛具（可按圖定制），專為臺車爐、網帶爐熱處理場景設計，憑借優異的高溫性能、按圖定制優勢，廣泛應用于冶金、機械制造等行業，具體應用如下：
1. 臺車爐專用：適配各類臺車式熱處理爐，料框用于批量裝載鋼坯、合金坯、重型工件，料盤用于承載精密熱處理工件，掛具用于懸掛異形、細長工件，可按臺車爐爐腔尺寸、工件規格按圖定制，穩定承載、懸掛工件進行高溫退火、淬火、正火等工藝，抗沖擊、抗磨損，避免坯料/工件劃傷與工裝破損，保障生產連續性。
2. 網帶爐專用：適配連續式網帶熱處理爐，料框、料盤用于網帶輸送線上的工件裝載，掛具用于懸掛工件進行連續熱處理，可按網帶尺寸、工件懸掛需求按圖定制，高溫下無變形、不下垂，適配網帶爐連續運轉工況，可有效保護工件表面質量，提升后續加工精度。
3. 其他熱處理場景：適配箱式、井式等各類熱處理爐，料框、料盤、掛具可按圖定制異形結構，用于各類工件的裝載與懸掛，在高溫氧化、粉塵沖刷等復雜工況下穩定服役，可替代同類高成本耐熱工裝，性價比更優。
（二）使用建議
1. 安裝建議：安裝前檢查產品無裂紋、變形、夾渣等缺陷，核對按圖定制的尺寸與承重、懸掛參數，確保適配臺車爐、網帶爐爐型與工件需求；吊裝采用尼龍吊帶，著力于吊裝耳、加強筋等承重結構，避免碰撞損傷工裝表面；爐內安裝預留合理熱脹間隙，防止熱應力擠壓變形開裂；料盤安裝需保證水平度，防滑設計朝上；掛具安裝需固定牢固，確保懸掛工件后無晃動，適配臺車爐、網帶爐運轉需求。
2. 運行維護：嚴格控制工況溫度≤1100℃，禁止超溫運行，避免材質性能劣化、氧化膜脫落；定期清理表面氧化皮、積碳及工件殘留碎屑，高溫工況建議每月清理1次，防止局部過熱影響使用壽命；每200~300爐次檢測料框、料盤、掛具的變形量與結構完整性，變形超差及時修復或更換；新制品使用前，建議在800~900℃預氧化2~3小時，強化氧化膜、延長使用壽命。
3. 儲存建議：存放于干燥通風處，避免露天淋雨、潮濕環境導致銹蝕；重型定制料框、掛具需多點支撐堆放，防止長期受壓變形；分類堆放，避免與尖銳工件混放，防止劃傷表面；長期儲存可涂抹防銹劑，保護表面質量，避免氧化銹蝕。
4. 定制與選型建議：按圖定制時，提供詳細圖紙（含爐型尺寸、工件規格、承重/懸掛需求）及工況溫度，可快速優化尺寸、壁厚及結構布局，確保適配臺車爐、網帶爐使用；重載承載工件建議選擇加厚設計，懸掛異形工件可優化掛具結構，提升懸掛穩定性；超大尺寸、異形結構可采用分片鑄造后拼接（保障結構穩固）；定制過程可提供全程質量檢測報告與圖紙核對服務，確保產品尺寸精準、性能達標，完全匹配圖紙要求。
