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商品詳情
一、產品基本信息
產品名稱：ZG30Ni35Cr15 耐熱鋼爐筐、ZG30Ni35Cr15 高溫爐料盤（可一體成型）
產品材質：ZG30Ni35Cr15（30Ni35Cr15）高鎳鉻奧氏體耐熱鑄鋼，屬于高端耐高溫合金材質，嚴格遵循GB/T 8492、ASTM A608標準生產，核心成分配比精準，含碳0.30%~0.40%、鉻24.0%~27.0%、鎳34.0%~37.0%，搭配硅、錳等輔助元素優化性能，部分可按需添加微量合金元素提升高溫持久與抗氧化性能，高鎳高鉻配比構建超強高溫防護體系，兼顧1150℃高溫強度、優異抗氧化性與抗滲碳能力，是高溫爐裝載用爐筐、料盤的優選材質，使用壽命遠超普通耐熱鋼制品，組織致密無氣孔、砂眼、疏松等缺陷，適配嚴苛高溫爐工況需求。
生產工藝：采用真空雙聯熔煉+精密鑄造（硅溶膠/消失模）工藝，核心優勢為可一體成型，無需拼接焊接，有效避免焊接處熱應力集中、易開裂的隱患，爐筐、料盤整體結構完整性強、承重更均勻；配合1150~1180℃固溶熱處理，有效消除內部鑄造應力、細化晶粒，優化碳化物分布，避免晶界脆化，使產品組織致密，致密度達99.5%以上，無氣孔、縮松、夾渣等缺陷；成型后經精加工、噴砂/拋丸處理，表面光潔無毛刺、無氧化皮，結構剛性強，爐筐采用網格狀鏤空設計、料盤采用平板或蜂窩孔設計，兼顧爐氣循環與工件均勻受熱，可按需設計吊裝耳、定位槽、加強筋等結構，適配各類高溫爐裝載需求。
核心特性：專為高溫爐定制，耐1150℃高溫，可在1150℃高溫環境下長期穩定服役，短時耐溫可達1250℃，完全適配高溫爐氧化、滲碳、含硫煙氣等復雜工況；氧化性能優異，高鉻鎳含量可快速形成致密穩定的Cr?O?氧化膜，附著力極強、不易剝落，有效隔絕高溫煙氣、氧化介質侵蝕，1150℃連續使用年氧化厚度＜0.06mm，抗氧化壽命遠超普通耐熱鋼爐筐、料盤；可一體成型，整體結構穩固，承重性能突出，爐筐可批量承載重型工件，料盤可穩定承載各類高溫處理件，長期服役無變形、不下垂；材質韌性良好，1150℃至室溫冷熱交變75次無裂紋，適配高溫爐頻繁啟停、急冷急熱的循環工況，耐磨性能出眾，可抵御物料沖刷、摩擦造成的損耗，適配長期高頻使用需求。
產品優勢：高端耐高溫合金材質，綜合性能突出，使用壽命是普通耐熱鋼爐筐、料盤的4~6倍，適配1150℃高溫爐核心工況，抗氧化、抗滲碳、抗變形、抗蠕變能力遠超同類產品；可一體成型工藝，無焊接缺陷，結構完整性強，承重穩定性優，大幅降低后期維護成本；氧化性能優異，可在高溫氧化環境下長期穩定服役，減少氧化損耗，延長使用壽命；核心覆蓋爐筐、料盤品類，一站式滿足高溫爐裝載需求；支持全尺寸非標定制，可根據客戶爐型尺寸、承重需求、工件規格，加工方形、圓形、異形等結構，定制靈活無限制；生產流程優化，批量訂單與非標定制工期可控，高效交付，不耽誤客戶生產進度；生產全程質量管控嚴格，可提供光譜檢測報告、無損檢測報告、金相分析報告，質保期有保障，適配石化、冶金、機械制造等行業高溫爐使用。
二、產品參數
（一）化學成分（質量分數%）
碳（C）：0.30~0.40；鉻（Cr）：24.0~27.0；鎳（Ni）：34.0~37.0；硅（Si）：0.50~2.00；錳（Mn）：≤1.50；硫（S）：≤0.04；磷（P）：≤0.04；其余為鐵及微量合金元素（可按需添加），符合ASTM A608相關要求，助力提升抗氧化與高溫性能。
（二）力學性能（常溫+高溫）
常溫抗拉強度：≥550MPa；常溫屈服強度：≥250MPa；常溫延伸率：≥13%；常溫布氏硬度：≥220HB；1150℃高溫抗拉強度：≥260MPa；1150℃/100MPa工況，100h蠕變率：≤0.1%；斷面收縮率ψ(%)≥18%，承重性能與韌性兼顧，可承受重型載荷長期服役，適配一體成型爐筐、料盤的使用需求。
（三）高溫性能（核心突出氧化性能）
長期服役溫度：1150℃（高溫爐專用）；短時耐溫：1250℃；抗氧化性能：1150℃連續使用年氧化厚度＜0.06mm，氧化膜致密不易剝落，抗氧化能力優異；熱震穩定性：1150℃~室溫冷熱交變75次無裂紋；抗滲碳性能：適配碳勢0.8%~1.2%工況，長期使用無明顯滲碳脆化；耐磨性能：可抵御高溫物料沖刷、摩擦，使用壽命大幅提升。
（四）規格參數（可非標定制，可一體成型）
1. 高溫爐筐：可一體成型，長300~3000mm、寬300~2000mm、高100~1500mm，網格間距20~100mm，可帶加強筋、吊裝耳、定位結構，承重范圍500~5000kg；2. 高溫料盤：可一體成型，直徑300~2500mm、厚度12~50mm，可帶蜂窩孔/導流孔，適配不同裝載需求；3. 成型工藝：可一體成型（核心優勢），無需焊接，結構完整，也可按需定制拼接結構；4. 表面處理：噴砂、拋丸、滲鋁涂層（可選，進一步提升抗氧化性能）；5. 執行標準：GB/T 8492、ASTM A608；6. 生產工藝：真空雙聯熔煉+精密鑄造，保障一體成型質量與性能。
三、應用與建議
（一）適用場景
ZG30Ni35Cr15 耐熱鋼爐筐、料盤（可一體成型），憑借1150℃耐高溫、優異氧化性能及一體成型優勢，專為高溫爐裝載設計，廣泛應用于石化、冶金、機械制造、電力等行業，具體應用如下：
1. 石化行業：適配乙烯裂解爐、制氫轉化爐等高溫爐，爐筐用于裝載高溫工件、催化劑，料盤用于分層承載精密部件，可一體成型結構適配爐內高溫氧化環境，抵御含硫煙氣侵蝕，長期使用無氧化剝落、無變形，保障生產連續性。
2. 熱處理行業：適配箱式、井式、連續式高溫熱處理爐，爐筐、料盤用于各類重型工件、標準件的高溫裝載，適配850~1150℃高溫退火、淬火、滲碳等工藝，一體成型無焊接隱患，抗氧化性能好，可避免工件污染，保障熱處理質量，適配鋁廠鍋爐、電廠高溫設備等場景。
3. 其他高溫場景：適配玻璃熔窯、陶瓷窯爐、高溫燒結爐等設備的裝載需求，爐筐、料盤可一體成型，承載重型物料、陶瓷坯體、玻璃原料等，在高溫氧化、粉塵沖刷等復雜工況下穩定服役，可替代傳統高鎳合金制品，性價比更優。
（二）使用建議
1. 安裝建議：安裝前檢查產品無裂紋、變形、夾渣等缺陷，核對尺寸與承重參數，確保適配實際工況；吊裝采用尼龍吊帶，著力于吊裝耳、加強筋等承重結構，避免碰撞損傷一體成型表面；爐內安裝預留合理熱脹間隙，防止熱應力擠壓變形開裂；料盤安裝需保證水平度，減少滑動時的磨損，連接處墊耐高溫墊片。
2. 運行維護：嚴格控制工況溫度≤1150℃，禁止超溫運行，避免材質性能劣化、氧化膜脫落，充分發揮優異抗氧化性能；定期清理表面氧化皮、積碳、粘料，高溫工況建議每月清理1次，防止局部過熱影響使用壽命；每200~300爐次檢測爐筐、料盤的變形量與結構完整性，變形超差及時修復或更換；新制品使用前，建議在800~900℃預氧化2~3小時，進一步強化氧化膜、延長使用壽命。
3. 儲存建議：存放于干燥通風處，避免露天淋雨、潮濕環境導致銹蝕；重型一體成型爐筐、料盤需多點支撐堆放，防止長期受壓變形；分類堆放，避免與其他材質制品混放，防止碰撞、劃傷表面；長期儲存可涂抹防銹劑，保護表面質量，避免氧化銹蝕，保障抗氧化性能不受影響。
4. 定制與選型建議：定制時提供詳細圖紙、爐型參數、承重需求、工況溫度及介質類型，可快速優化結構與壁厚，提升適配性與承重穩定性；優先推薦一體成型工藝，避免焊接隱患，如需超大尺寸，可采用分片一體成型后拼接（保障結構完整性）；重載工況可加厚結構、增加加強筋，頻繁熱循環工況可優化合金配比，進一步提升抗熱震性與抗氧化性能；定制過程可提供全程質量檢測報告，確保產品符合1150℃高溫使用要求。
