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商品詳情
一、產品基本信息
產品名稱：ZG45Ni35Cr26 耐高溫合金料框、ZG45Ni35Cr26 熱處理爐專用料盤
產品材質：ZG45Ni35Cr26 高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼，屬于高端耐高溫合金材質，對應國際牌號HP40，嚴格遵循GB/T 8492、ASTM A608等標準生產，核心成分配比精準，含碳0.35%~0.75%、鉻24.0%~28.0%、鎳33.0%~37.0%，搭配硅、錳等輔助元素優化性能，部分可按需添加微量合金元素提升高溫持久性能，高鎳高鉻配比構建超強高溫防護體系，兼顧高溫強度與抗氧化、抗滲碳能力，是熱處理爐高溫裝載工裝的優選材質，使用壽命遠超普通耐熱鋼料框、料盤。
生產工藝：采用真空雙聯熔煉+精密鑄造（硅溶膠/消失模）工藝，配合1150~1180℃固溶熱處理，有效消除內部鑄造應力、細化晶粒，優化碳化物分布，避免晶界脆化，使產品組織致密，致密度達99.5%以上，無氣孔、縮松、夾渣等缺陷；成型后經精加工、噴砂處理，表面光潔無毛刺、無氧化皮，結構剛性強，料框采用網格狀鏤空設計、料盤采用平板或蜂窩孔設計，兼顧爐氣循環與工件均勻受熱，可按需設計加強筋、吊裝耳、定位槽等結構，適配熱處理爐批量裝載與輸送需求。
核心特性：專為熱處理爐定制，耐高溫性能優異，可在1150℃高溫環境下長期穩定服役，短時耐溫可達1250℃，完全適配熱處理爐高溫氧化、滲碳等復雜工況；高溫下具備突出的抗蠕變、抗熱震性能，1150℃重載工況下長期服役變形量≤0.2%，不易軟化、不變形、不下垂；高鉻鎳含量可快速形成致密穩定的Cr?O?氧化膜，附著力極強、不易剝落，有效隔絕高溫煙氣、氧化介質與滲碳介質侵蝕，1150℃連續使用年氧化厚度＜0.06mm，抗滲碳性能優異；材質韌性良好，1150℃至室溫冷熱交變75次無裂紋，適配熱處理爐頻繁啟停、急冷急熱的循環工況，可穩定承載各類熱處理工件，保障工件受熱均勻。
產品優勢：高端耐高溫合金材質，綜合性能突出，使用壽命是普通耐熱鋼工裝的4~6倍，適配1150℃高溫熱處理核心工況，抗滲碳、抗腐蝕、抗變形能力遠超同類產品；精密鑄造工藝保障產品壁厚均勻、結構穩固，力學性能均衡，無明顯缺陷，承載能力強；支持全尺寸非標定制，可根據客戶爐型尺寸、工件規格、承載需求，加工方形、圓形、多層組合等異形結構，定制靈活無限制；優化生產流程，批量訂單與非標定制工期短，高效交付，不耽誤客戶生產進度；生產全程質量可控，可提供光譜檢測報告、無損檢測報告，質保期有保障，性價比突出。
二、產品參數
（一）化學成分（質量分數%）
碳（C）：0.35~0.75；鉻（Cr）：24.0~28.0；鎳（Ni）：33.0~37.0；硅（Si）：≤2.00；錳（Mn）：≤2.00；硫（S）：≤0.04；磷（P）：≤0.04；其余為鐵及微量合金元素（可按需添加）。
（二）力學性能（常溫+高溫）
常溫抗拉強度：≥440MPa；常溫屈服強度：≥235MPa；常溫延伸率：≥13%；1150℃高溫抗拉強度：≥260MPa；1150℃/100MPa工況，100h蠕變率：≤0.1%；斷面收縮率ψ(%)≥18%；布氏硬度HBS：235~268。
（三）高溫性能
長期服役溫度：1150℃（熱處理爐專用）；短時耐溫：1250℃；抗氧化性能：1150℃連續使用年氧化厚度＜0.06mm；熱震穩定性：1150℃~室溫冷熱交變75次無裂紋；抗滲碳性能：適配碳勢0.8%~1.2%工況，長期使用無明顯滲碳脆化。
（四）規格參數（可非標定制，工期短）
1. 料框：長300~3000mm、寬300~2000mm、高100~1500mm，網格間距20~100mm，可帶加強筋、吊裝耳；2. 料盤：直徑300~2500mm、厚度12~50mm，可帶蜂窩孔/導流孔，表面可做滲鋁涂層（可選）；3. 結構形式：方形、圓形、多層組合、異形，可完全按客戶圖紙定制；4. 執行標準：GB/T 8492、ASTM A608；5. 交付工期：常規規格3~7天，非標定制7~15天（可根據訂單緊急程度優化）。
三、應用與建議
（一）適用場景
ZG45Ni35Cr26 耐高溫合金料框、料盤，專為熱處理爐高溫裝載設計，憑借優異的高溫綜合性能，廣泛應用于冶金、機械制造、汽車零部件、航空航天等行業的高溫熱處理場景，具體應用如下：
1. 熱處理行業：適配箱式熱處理爐、井式熱處理爐、連續式熱處理爐、滲碳爐、碳氮共滲爐，用于承載汽車齒輪、軸承套圈、標準件、精密五金、金屬鍛件、板材、鑄件等工件，適配850~1150℃高溫退火、淬火、正火、回火、滲碳等工藝，在高溫氧化、富碳氣氛下穩定服役，不脆化、不變形、不粘料，保障工件受熱均勻，提升熱處理質量，可替代傳統高鎳合金工裝，性價比更優。
2. 冶金行業：用于高溫燒結爐、退火爐的工件裝載與輸送，料框、料盤可承載鋼坯、鋼棒、合金件等，抵御高溫煙氣、粉塵沖刷與氧化侵蝕，高溫下不變形、不下垂，保障生產連續性，適配爐底裝載、分層輸送等場景。
3. 其他高溫場景：適配玻璃熔窯、陶瓷窯爐等高溫設備的輔助裝載工裝，用于承載陶瓷坯體、玻璃原料等物料，以及石化行業高溫反應器輔助裝載構件，在高溫氧化、含硫煙氣等復雜工況下穩定服役，適配乙烯裂解爐、制氫轉化爐等設備的輔助工裝需求。
（二）使用建議
1. 安裝建議：安裝前檢查產品無裂紋、變形、夾渣等缺陷；吊裝采用尼龍吊帶，著力于吊裝耳、加強筋等承重結構，避免碰撞損傷；爐內安裝預留合理熱脹間隙，防止熱應力擠壓變形開裂；料盤、料框與爐體支撐處墊耐高溫墊片，減少磨損、防止卡滯。
2. 運行維護：嚴格控制爐溫≤1150℃，禁止超溫運行，避免材質性能劣化、氧化膜脫落；定期清理表面積碳、氧化皮與粘料，高溫工況建議每月清理1次，防止局部過熱影響使用壽命；每200~300爐次檢測變形量，變形超差及時修復或更換；新料盤/料框使用前，建議在800~900℃預氧化2~3小時，強化氧化膜、延長使用壽命。
3. 儲存建議：存放于干燥通風處，避免露天淋雨、潮濕環境導致銹蝕；分類堆放，大型料框需多點支撐，防止長期受壓變形；長期儲存可涂抹防銹劑，保護表面質量，避免氧化銹蝕。
4. 定制與工期建議：定制時提供詳細圖紙、爐型參數、工件規格、承載重量及工況溫度，可快速優化結構與壁厚，提升適配性；常規規格3~7天交付，非標定制7~15天交付，緊急訂單可加急生產，確保不耽誤客戶生產進度；重載工況可加厚底板與邊框，頻繁熱循環工況可優化合金配比，進一步提升抗熱震性。
