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ZG8Cr26Ni4Mn3NRe料框高溫強度高機械加工熱處理工裝鑄件料盤料架
ZG8Cr26Ni4Mn3NRe料框高溫強度高機械加工熱處理工裝鑄件料盤料架
產品價格:¥27(人民幣)
  • 規格:可定制
  • 發貨地:江蘇無錫市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1千克
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:無錫贏廣合金有限公司

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    商品詳情

      一、產品基本信息

      產品名稱:ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 耐熱鋼料框、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 高溫料盤(熱處理爐裝載專用)
      產品材質:ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 高鉻氮稀土耐熱鑄鋼,屬于高鉻低鎳節鎳型耐熱材料,核心成分配比科學,含鉻 25.0%~27.0%、鎳 3.5%~4.5%、錳 2.5%~3.5%、氮 0.20%~0.30%,并添加微量稀土元素(Re)優化性能,嚴格遵循 GB/T 8492、EN 10295 等標準生產。其高鉻配比構建高溫抗氧化屏障,氮元素協同稀土元素實現強化,在保證 1200℃高溫性能的同時,相比高鎳材質大幅降低生產成本,是熱處理爐高溫裝載工裝的高性價比之選,適配高溫氧化工況需求。
      生產工藝:采用真空雙聯熔煉 + 硅溶膠精密鑄造 / 消失模鑄造工藝,成型后經 1150~1180℃固溶熱處理,有效消除內部鑄造應力、細化晶粒,優化碳化物分布,避免晶界脆化隱患,使產品組織致密、致密度達 99.5% 以上,無氣孔、縮松、夾渣等缺陷;成型后經精加工、噴砂 / 拋丸處理,表面光潔無毛刺、無氧化皮,結構剛性強,料框采用網格狀或鏤空設計、料盤采用平板或蜂窩孔設計,兼顧爐氣循環與工件均勻受熱,可按需設計加強筋、吊裝耳、定位槽等結構,適配熱處理爐批量裝載與輸送需求。
      核心特性:專為 1200℃高溫熱處理爐定制,可在 1200℃高溫環境下長期穩定服役,短時耐溫可達 1300℃,完全適配高溫氧化工況;高溫下具備優異的抗氧化、抗熱震、抗蠕變性能,1200℃重載工況下長期服役變形量≤0.2%,不易軟化、不變形、不下垂;高鉻含量可在表面快速形成致密的 Cr?O?氧化膜,附著力極強、不易剝落,能有效隔絕高溫煙氣、氧化介質侵蝕,1200℃連續使用狀態下,年氧化厚度<0.07mm,抗氧化性能優于普通耐熱鋼;稀土元素的添加可凈化鋼液、細化晶粒,進一步提升材質韌性與抗氧化膜附著性,緩解應力集中,避免熱疲勞裂紋產生,1200℃至室溫冷熱交變 80 次無裂紋,適配熱處理爐頻繁啟停、急冷急熱的循環工況;適配各類熱處理爐裝載需求,料框可批量裝載工件,料盤可分層承載,兼顧實用性與穩定性。
      產品優勢:氮 + 稀土雙重強化設計,兼顧高溫強度、抗氧化性與性價比,使用壽命是普通耐熱鋼工裝的 3~4 倍,比同類材料成本低 5%-15%;精密鑄造工藝保障產品壁厚均勻、結構穩固,無明顯缺陷,力學性能均衡;1200℃高溫抗氧化性能突出,適配高溫熱處理爐核心工況,抗熱震、抗蠕變能力優異,在高速灰渣沖刷環境中,抗磨損性能是普通材料的 3 倍以上;料框、料盤雙品類覆蓋,支持來圖定制,可加工方形、圓形、多層組合等異形結構,適配箱式爐、井式爐、連續式熱處理爐等多種爐型,滿足不同工件裝載需求;生產全程質量可控,可提供光譜檢測報告、無損檢測報告,質保期有保障,批量訂單交付周期短。

      二、產品參數

      (一)化學成分(質量分數 %)

      • 碳(C):0.70~0.90
      • 鉻(Cr):25.0~27.0
      • 鎳(Ni):3.5~4.5
      • 錳(Mn):2.5~3.5
      • 氮(N):0.20~0.30
      • 硅(Si):1.0~2.0
      • 硫(S):≤0.035
      • 磷(P):≤0.035
      • 稀土(Re):0.1~0.3
      • 其余為鐵及微量合金元素

      (二)力學性能(常溫 + 高溫)

      • 常溫抗拉強度:≥510MPa
      • 常溫屈服強度:≥240MPa
      • 常溫延伸率:≥10%
      • 1200℃高溫抗拉強度:≥250MPa
      • 1200℃/100MPa 工況,100h 蠕變率:≤0.1%

      (三)高溫性能

      • 長期服役溫度:1200℃(高溫抗氧化專用)
      • 短時耐溫:1300℃
      • 抗氧化性能:1200℃連續使用年氧化厚度<0.07mm
      • 熱震穩定性:1200℃~ 室溫冷熱交變 80 次無裂紋

      (四)規格參數(可非標定制)

      • 料框:長 300~3000mm、寬 300~2000mm、高 100~1500mm,網格間距 20~100mm
      • 料盤:直徑 300~2500mm、厚度 12~50mm,可帶蜂窩孔 / 導流孔
      • 表面處理:噴砂、拋丸、滲鋁涂層(可選)
      • 結構形式:方形、圓形、多層組合、異形,可配加強筋、吊裝耳、定位槽
      • 執行標準:GB/T 8492、EN 10295

      三、應用與建議

      (一)適用場景

      1. 熱處理行業:適配箱式熱處理爐、井式熱處理爐、連續式熱處理爐、滲碳爐輔助裝載,用于承載汽車齒輪、軸承套圈、標準件、精密五金、金屬鍛件、板材、鑄件等工件,適配 850~1200℃高溫退火、淬火、正火、回火等工藝,在高溫氧化氣氛下穩定服役,不脆化、不變形、不粘料,保障工件受熱均勻,提升熱處理質量。
      2. 冶金行業:用于高溫燒結爐、退火爐的工件裝載與輸送,料框、料盤可承載鋼坯、鋼棒、合金件等,抵御高溫煙氣、粉塵沖刷與氧化侵蝕,高溫下不變形、不下垂,保障生產連續性,可用于爐底裝載、分層輸送等場景。
      3. 其他高溫場景:適配玻璃熔窯、陶瓷窯爐等高溫設備的輔助裝載工裝,用于承載陶瓷坯體、玻璃原料等物料,以及石化行業高溫反應器輔助裝載構件,在高溫氧化、含硫煙氣等復雜工況下穩定服役,可替代傳統高鎳合金工裝,有效控制成本。

      (二)使用建議

      1. 安裝建議:安裝前檢查產品無裂紋、變形、夾渣缺陷;吊裝采用尼龍吊帶,著力于吊裝耳、加強筋等承重結構,避免碰撞損傷;爐內安裝預留熱脹間隙,防止熱應力擠壓變形開裂;料盤、料框與爐體支撐處墊耐高溫墊片,減少磨損、防止卡滯。
      2. 運行維護:嚴格控制爐溫≤1200℃,禁止超溫運行,避免材質性能劣化;定期清理表面積碳、氧化皮與粘料,高溫工況建議每月清理 1 次,防止局部過熱;每 200-300 爐次檢測變形量,變形超差及時修復或更換;新料盤 / 料框使用前,建議在 800-900℃預氧化 2-3 小時,強化氧化膜、延長壽命。
      3. 儲存建議:存放于干燥通風處,避免露天淋雨、潮濕環境導致銹蝕;分類堆放,大型料框多點支撐,防止長期受壓變形;長期儲存可涂防銹劑,保護表面質量。
      4. 定制與選型:來圖加工提供爐型、尺寸、承載重量、工作溫度、爐內氣氛等參數,優化結構與壁厚;重載工況加厚底板與邊框,頻繁熱循環可優化稀土配比提升抗熱震性;超大尺寸采用分片式鑄造,便于運輸與現場組裝。
    0571-87774297  
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