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一、產品名稱

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe錘頭 耐腐蝕耐磨損 長期高溫下撈鋁抓斗 可定制噴嘴

二、產品概述

本產品采用ZG8Cr26Ni4Mn3NRe高性能奧氏體耐熱耐磨鑄鋼，通過精密熔模鑄造、消失模鑄造等多種先進工藝成型，專為鋁合金熔煉、電解鋁生產、冶金破碎等高溫腐蝕工況設計制造。產品涵蓋撈鋁抓斗、錘頭、噴嘴、風帽、耐熱鑄鋼件等全系列工裝部件，廣泛應用于電解鋁撈渣抓斗、再生鋁撈渣轉運、破碎機耐磨錘頭、高溫噴嘴、電站鍋爐風帽等高溫耐熱耐磨領域。

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe是新一代高鉻鎳奧氏體耐熱耐磨不銹鋼，基體組織為單一奧氏體，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等綜合性能。產品支持按客戶圖紙或樣品來圖定制，可根據工件形狀、工況溫度、承載要求進行個性化設計，滿足高溫腐蝕工況下的多樣化需求。

三、材質說明

3.1 材質牌號與對應標準

3.2 化學成分

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe高鉻含量使其抗氧化溫度高達1150℃以上，鉻元素形成致密氧化膜是抵抗高溫氧化的第一道屏障。氮元素和稀土（Re）的微量加入是材質性能的關鍵控制點。

3.3 物理性能

3.4 力學性能

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe為鑄造用Cr-Ni-Mn-N合金系不銹鋼，具有良好的耐高溫性能、抗氧化、耐腐蝕和耐磨損性能。其基體組織為單一奧氏體，能夠在高溫氧化和腐蝕條件下服役時可靠地承受交變載荷。

四、核心性能優勢

4.1 優異的耐高溫性能

• 長期使用溫度：≤1100℃，短時峰值可達1350℃

• 抗氧化溫度：高鉻含量（26%）使其抗氧化溫度高達1150℃以上

• 耐高溫1100℃以上，抗飛灰沖刷、抗高溫氧化腐蝕性能優異

• 高溫下連續使用，反復使用不易產生熱裂現象

4.2 卓越的耐腐蝕性能

• 高鉻氧化膜保護：Cr含量約26%，表面生成致密且穩定的Cr?O?氧化膜，是抵抗高溫氧化的第一道屏障

• 抗鋁液腐蝕：在熔融鋁液環境中具有優異的抗腐蝕能力，有效抵抗鋁液對金屬的擴散腐蝕

• 抗滲碳性能：奧氏體組織有效抵抗滲碳氣氛侵蝕，在燃氣爐等滲碳氣氛中不易脆化

• 抗高硫腐蝕：適用于含硫氣氛的高溫工況

• 抗氧化、耐腐蝕、抗高硫綜合性能優異

4.3 優異的耐磨損性能

• 高硬度：高鉻含量賦予材料高硬度和優良的耐磨性能

• 抗沖刷：耐磨性出色，可有效抵抗飛灰、鋁渣的沖刷磨損

• 耐磨耐酸：適用于高磨損工況

• 和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2-3倍以上，成本降低5%-10%

4.4 良好的抗熱疲勞與抗熱震性能

• 抗熱疲勞：具有良好的抗熱疲勞性能，在高溫下連續使用，反復使用不易產生熱裂現象

• 抗熱震：熱穩定性優異，能適應急冷急熱的惡劣工況

• 組織穩定：單一奧氏體基體，高溫下無相變，尺寸穩定

4.5 優秀的抗鋁液腐蝕機理

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe在熔融鋁液環境中具有優異的抗腐蝕能力，主要機理如下：

• 高鉻氧化膜保護：表面形成致密Cr?O?氧化膜，阻隔鋁液與基體直接接觸

• 鎳穩定奧氏體：高鎳含量穩定奧氏體組織，提高材料在高溫鋁液中的化學穩定性

• 稀土元素凈化：微量Re凈化晶界，提升晶界抗腐蝕能力，防止晶間腐蝕

4.6 加工與焊接性能

• 易切削：材料具有良好的切削加工性能

• 可焊接：可采用合適焊條進行焊接修復，降低維護成本

• 鑄造性能：流動性好，適合精密鑄造復雜結構件

• 固溶處理：通過1100℃-1150℃固溶處理，獲得均勻的單相奧氏體組織，優化高溫強度、韌性和抗腐蝕性

4.7 使用壽命與經濟性

• 壽命提升：和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2-3倍以上

• 成本優勢：與同類耐熱鋼相比成本降低5%-10%

• 性價比卓越：在高溫腐蝕工況下具有很好的性價比

• 長期穩定服役：經1150℃固溶處理，配合加強筋優化設計，提升耐磨性能，較普通材質耐磨度提升3倍以上

五、鑄造工藝與質量保障

5.1 鑄造工藝選擇

公司可根據產品結構復雜程度、尺寸大小及精度要求靈活匹配鑄造工藝，確保產品在精度與成本之間取得平衡。

5.2 核心生產流程

• 第一步——熔煉：中頻感應電爐熔煉，確保合金元素（特別是鉻、鎳、錳）均勻化，精確控制氮（N）和稀土（Re）的加入時機與含量，每爐鋼水進行光譜分析，確保化學成分完全符合牌號要求，其中碳、氮、稀土的微量控制尤為關鍵

• 第二步——鑄造：按圖紙制作模具，精密鑄造/消失模鑄造/樹脂砂鑄造成型

• 第三步——固溶熱處理：在1100℃-1150℃的溫度范圍內進行充分的固溶處理，隨后快速冷卻（水淬或油淬），使合金元素充分溶解于奧氏體中，獲得均勻的單相組織，優化高溫強度、韌性和抗腐蝕性

• 第四步——精整與加工：去除澆冒口，打磨光滑，必要時對安裝接口進行精加工，確保尺寸符合圖紙要求，避免因安裝應力導致早期開裂

• 第五步——表面處理：拋丸/噴砂處理，清除氧化皮，提升表面質量

• 第六步——可選表面強化：撈鋁抓斗可增加表面強化復合工藝，斗體內壁涂刷耐高溫自潔不粘涂料，涂層耐溫達2000℃，高溫下表面張力大，對鋁渣排斥力強

5.3 質量檢測

5.4 鑄件質量控制關鍵點

• 熔煉：嚴格按ZG8Cr26Ni4Mn3NRe化學成份標準配比冶煉，嚴格控制C、Cr、Ni、Mn、N、Re等元素含量

• 造型：鑄件經高強度耐火涂料涂刷，砂型強度高，保證鑄件表面光潔、尺寸精確

• 澆注：鋼水澆注溫度1540℃左右，型殼溫度400-500℃左右，嚴格執行先快后慢的澆注方法

• 熱處理：嚴格熱處理工藝（固溶+時效），硬度可控制在HB230-280，提高鑄件綜合性能和使用壽命

六、產品類型與應用詳解

6.1 撈鋁抓斗（撈渣抓斗）

撈鋁抓斗是電解鋁生產及鋁合金熔煉過程中撈取鋁渣、清理鋁液表面的核心工裝，長期處于高溫鋁液腐蝕和鋁渣沖刷的惡劣工況中，對材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能要求極高。

6.1.1 產品特點

• 耐高溫鋁液腐蝕：ZG8Cr26Ni4Mn3NRe材質高鉻高鎳奧氏體組織，在高溫鋁液環境中具有優異的抗腐蝕能力

• 高強度耐磨：經1150℃固溶處理，配合加強筋優化設計，提升耐磨性能，較普通抓斗耐磨度提升3倍以上

• 防粘渣設計：斗體內壁可涂刷耐高溫自潔不粘涂料，涂層耐溫達2000℃，高溫下表面張力大，對鋁渣排斥力強

• 結構優化：采用“薄壁+加強筋”優化結構，在保證承重性能的同時減輕重量，確保狹小空間內的操作靈活性

• 尺寸精度高：采用精密消失模鑄造工藝，尺寸誤差控制≤0.5mm，確保操作靈活性

• 承諾1年內不開裂不脫層

6.1.2 結構形式

6.1.3 撈鋁抓斗定制范圍

6.1.4 撈鋁抓斗核心技術要求

• 材質：高鉻鎳奧氏體耐熱鋼，Cr含量約26%，Ni含量約4%，添加N、Re強化

• 鑄造工藝：精密消失模鑄造/硅溶膠熔模鑄造，尺寸精度高

• 熱處理：1100℃-1150℃固溶處理，獲得均勻單相奧氏體組織

• 表面處理：拋丸處理，可增加耐高溫自潔不粘涂層

• 質量保障：隨貨附材質報告

6.2 錘頭

錘頭是破碎機、粉碎機的核心易損件，在冶金、礦山、建材等行業中承受高沖擊、高磨損工況。ZG8Cr26Ni4Mn3NRe材質具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨損的綜合性能，是錘頭類產品的理想選材。

6.2.1 產品特點

• 高硬度：高鉻含量（約26%）賦予材料高硬度和優良的耐磨性能

• 高強度：單一奧氏體基體，沖擊韌性好，抗沖擊性能優異

• 耐腐蝕：在高溫腐蝕環境中具有優異的抗腐蝕能力

• 耐磨損：和同類耐磨材料相比可提高使用壽命2-3倍以上

• 鑄造性能好：精密鑄造可生產復雜形狀錘頭，尺寸精度高

6.2.2 錘頭定制范圍

6.2.3 適用場景

• 鋁渣破碎處理

• 冶金爐渣破碎

• 高溫腐蝕性物料破碎

• 礦山、建材行業耐磨錘頭

6.3 噴嘴

噴嘴是燃燒器、噴吹裝置的核心部件，長期處于高溫火焰沖刷和腐蝕性氣氛中，對材料的耐高溫、抗氧化、抗沖刷性能要求極高。ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鑄鋼是噴嘴類產品的理想選材。

6.3.1 產品特點

• 耐高溫：長期使用溫度1100℃以上，短時可達1350℃

• 抗高溫氧化：高鉻含量形成致密Cr?O?氧化膜，抗氧化性能優異

• 抗沖刷：耐飛灰沖刷、耐煤粉沖蝕

• 耐腐蝕：抗高硫、抗高溫氣體腐蝕

• 尺寸精度高：精密鑄造保證噴嘴角度和孔徑精度

• 耐高溫950度以上，即使在高溫度條件下也不會有敏化傾向

6.3.2 噴嘴定制范圍

6.3.3 適用場景

• 電站鍋爐燃燒器噴口

• 循環流化床鍋爐風帽

• 高溫氣體噴嘴

• 煤粉輸送噴嘴

• 斜料嘴/下料嘴

6.4 其他耐熱鑄鋼件

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe還可應用于以下領域：

• 電站鍋爐：風帽、中心筒、返料器、一次風管前端、密封環等

• 熱處理爐用鑄件：爐底板、爐管、爐排、料框、料盤、離心鑄管等

• 鋼廠用鑄件：爐輥、滑塊、溜鋼槽、墊塊、爐門、爐框等

• 異形鑄件：可按圖紙定制各種異形耐熱耐磨鑄鋼件

七、鑄造工藝執行標準

亦可按客戶要求執行相關國際標準。