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一、產品名稱

專業鑄造ZG30Ni35Cr15爐底板抗高溫蠕變強燒結爐滲碳爐破壁板擋板

二、產品概述

本產品采用國標ZG30Ni35Cr15高鎳鉻奧氏體耐熱鑄鋼材質，通過精密熔模鑄造、消失模鑄造、樹脂砂鑄造等多種先進鑄造工藝成型，專為各類高溫工業爐配套設計。產品涵蓋爐底板、破壁板、擋板、料盤、料筐、料架等全系列熱處理工裝，廣泛應用于燒結爐、滲碳爐、退火爐、臺車爐、箱式爐、井式爐、真空爐等高溫熱處理設備中。

ZG30Ni35Cr15是一款高鎳鉻奧氏體耐熱鑄鋼，以33%~37%鎳和13%~17%鉻為核心合金元素，搭配適中碳含量（0.20%~0.35%），形成高溫下穩定的單相奧氏體組織，輔以碳化物強化，從根本上解決普通耐熱鋼在高溫下易軟化、易蠕變、易開裂、氧化剝落的痛點。產品支持按客戶圖紙或樣品來圖定制，可根據爐型尺寸、工況溫度、承載要求進行個性化設計，滿足燒結、滲碳、淬火、回火、退火等多種熱處理工藝的工裝需求。

三、材質說明

3.1 材質牌號與對應標準

ZG30Ni35Cr15執行標準為JB/T 6403-2017《大型耐熱鋼鑄件 技術條件》。

3.2 化學成分

以上成分組織為穩定奧氏體基體 + 碳化物強化組織，高溫下無相變，鑄造流動性優異，適合復雜結構工裝的精密成型。

3.3 物理性能

3.4 力學性能

3.5 國際牌號對照

ZG30Ni35Cr15對應國標ZG30Cr15Ni35（近似GB/T 8492系列），美標近似HK40，日標近似SCH系列。各標準之間成分和性能基本等效。

四、核心性能優勢

4.1 卓越的抗高溫蠕變性能

• 核心優勢：具有優良的高溫蠕變性能，合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持

• 高溫抗變形：重載（5~10噸）下長期使用不變形、不下垂，從根本上解決普通耐熱鋼在高溫下易軟化、易蠕變、易開裂的痛點

• 抗熱疲勞：反復使用不易產生熱裂現象，熱震40次后仍保持良好力學性能

• 抗生長性能：在高溫下體積不可逆膨脹小，尺寸穩定性好，長期服役變形量低

4.2 優異的抗氧化與抗腐蝕性能

• 高溫抗氧化：表面生成致密Cr?O?氧化膜，提供1050~1150℃的長期抗氧化保護，不易氧化起皮，清理便捷

• 耐滲碳性能：高鎳鉻奧氏體組織有效抵抗滲碳氣氛、碳氮共滲爐氣的侵蝕，不脫碳、不脆化

• 抗硫化腐蝕：耐硫化物腐蝕，適用于含硫氣氛工況

• 抗碳、硫腐蝕：具有優良的高溫抗氧化性能及抗碳、硫腐蝕性能

4.3 超高耐高溫性能

• 長期使用溫度：≤1050~1150℃

• 最大使用溫度：可達1200~1350℃（短時峰值）

• 1100℃長期使用：1000~1100℃溫度范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力

4.4 高強度與抗沖擊

• 高溫強度：1000℃以上仍保持優異的力學性能，抗沖擊性能好

• 抗沖擊性能：具有良好的抗沖擊性能，適應重載和頻繁裝料工況

• 抗磨損：硬度保持性好，耐磨抗摩擦

4.5 使用壽命與經濟性

• 壽命大幅提升：和同類耐熱鋼產品相比，可提高使用壽命1~3倍

• 性價比卓越：與同類耐熱鋼相比成本降低5%~10%

• 維護成本低：長期使用變形小，更換頻次大幅減少，降低停機損失

4.6 加工與焊接性能

• 鑄造性能：流動性好，適合復雜結構精密鑄造

• 焊接性能：可焊接，方便工裝的拼接與后期維修

• 可加工性：易切削，可進行后續精加工

五、鑄造工藝與質量保障

5.1 鑄造工藝選擇

公司擁有500kg-2000kg熔煉爐、混砂造型、精密鑄造、拋丸、熱處理等全套生產設備，可根據產品結構復雜程度、尺寸大小及精度要求靈活匹配鑄造工藝，確保產品在精度與成本之間取得平衡。

5.2 核心生產流程

• 第一步——冶煉：采用電弧爐+精煉工藝，原料選用優質電解鎳、高碳鉻鐵，材質純凈度高，無夾雜、無疏松，組織均勻穩定

• 第二步——鑄造：按圖紙制作模具，精密熔模鑄造/消失模鑄造/樹脂砂鑄造成型

• 第三步——固溶熱處理：1150℃固溶退火處理，消除內應力，穩定組織，提升高溫性能和使用壽命

• 第四步——無損檢測：關鍵鑄件進行100%磁粉探傷（MT）、超聲波探傷（UT），無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷

• 第五步——精加工：數控精加工，確保關鍵尺寸及安裝精度

• 第六步——表面處理：拋丸/噴砂處理，清除氧化皮，提升表面質量

5.3 質量檢測

六、產品類型與結構特點

6.1 爐底板

爐底板是爐內承載基座，耐高溫重壓，是決定爐窯效率、能耗與安全的關鍵所在。

• 結構形式：平板型/分塊拼接型/帶加強筋型

• 特點：承載均勻、熱穩定性好、抗蠕變不變形

• 定制要素：厚度、開孔率、加強筋布局、分塊方式

• 標準尺寸范圍：長500~3000mm、寬300~2000mm、厚10~50mm

• 適用場景：臺車爐、箱式爐、井式爐、真空爐爐內承載

6.2 破壁板

破壁板用于燒結爐爐腔分隔、物料導向、爐壁防護，抵御高溫燒結粉塵沖刷和物料磨損。

• 結構形式：平板型/異形曲面型/帶耐磨層型

• 特點：耐高溫、抗沖刷、耐磨，不易崩邊、不開裂；結構致密，無滲漏，可有效分隔爐內不同溫區；鑄造精度高，貼合爐體結構，安裝便捷

• 定制要素：厚度（8~30mm）、形狀、耐磨層設計

• 適用場景：燒結爐爐腔分隔、物料導向、爐壁防護

6.3 擋板

擋板用于滲碳爐爐門擋板、爐內溫區分隔板、氣流調節板，長期在滲碳氣氛（含CO、CH?等）中工作。

• 結構形式：平板型/帶通風孔型/異形拼接型

• 特點：耐滲碳、抗高溫腐蝕，不脫碳、不脆化；高溫強度高，不易變形、不坍塌；密封性好，可有效穩定爐內溫度和氣氛，提升滲碳工件質量

• 定制要素：厚度、開孔尺寸、安裝方式

• 適用場景：滲碳爐爐門擋板、溫區分隔板、氣流調節板

6.4 其他工裝件

• 料盤：用于盛放小型、零散熱處理工件，保障工件均勻受熱

• 料筐：適用于盛放中小型工件，適應批量熱處理裝載需求

• 料架：適用于承載大型、異形工件或多層裝載需求

• 燒結機蓖條/爐條：燒結機爐排關鍵部件

• 拉桿、立柱、滑塊、鏈節：爐內輔助工裝

• 吊具、支架、吊架：爐內吊運及支撐工裝

七、定制范圍與技術參數

按爐型定制

• 燒結爐：爐底板承載燒結物料、破壁板分隔爐腔及物料導向、擋板調節氣流，抵御高溫燒結粉塵沖刷和物料磨損

• 滲碳爐：爐底板承載工件滲碳處理、擋板穩定爐內氣氛和溫區，抵御滲碳氣氛（CO、CH?等）侵蝕，不脫碳、不脆化

• 臺車爐/箱式爐/井式爐：退火、淬火、正火、回火、固溶處理爐底板

• 真空爐：高溫穩定、無雜質析出、保護工件質量

• 熱處理多用爐：配套料盤、料筐，適配愛協林、易普森、豐東等工業爐

定制流程

1. 客戶提供圖紙/樣品/使用工況說明

2. 技術評估：材質選型、結構優化、工藝確認

3. 模具制作（如需）

4. 鑄造生產

5. 固溶熱處理（1150℃）

6. 精加工（如需）

7. 質量檢測（光譜+UT/MT+力學性能）

8. 包裝出貨

八、設計原則

ZG30Ni35Cr15熱處理工裝在產品設計上遵循以下原則：

1. 抗蠕變優先：針對高溫重載工況，強化抗蠕變結構設計，如增設加強筋板、優化承載截面，確保長期使用不變形、不下垂

2. 滿足技術要求：對工件結構和工藝要求做詳細分析，最大限度地滿足技術要求

3. 安全可靠：確保工裝能安全可靠地承載工件，完成熱處理工藝過程，并具有較長的使用壽命

4. 加熱均勻性：合理設計通風孔、鏤空結構，確保工件裝載在工裝上能均勻地被加熱、滲碳、碳氮共滲、均勻冷卻

5. 裝載效率：盡可能地多裝載工件，提高熱處理生產效率，降低能源消耗

6. 通用性兼顧：兼顧通用性，減少工裝種類，簡化管理，降低成本

7. 成本控制：盡可能降低工裝使用材料和制造成本

九、適用場景與行業

9.1 典型工藝場景

9.2 適用爐型

• 燒結爐：物料燒結承載、爐腔分隔、物料導向、爐壁防護

• 滲碳爐：井式滲碳爐、氣體滲碳爐，工件滲碳處理承載

• 臺車爐：臺車退火爐、臺車淬火爐

• 箱式爐：各類箱式熱處理爐

• 井式爐：井式滲碳爐、井式回火爐

• 真空爐：真空熱處理爐

• 多用爐：愛協林、易普森、豐東等多用爐配套

• 電爐：各類工業電加熱爐

9.3 適用行業

• 粉末冶金行業（燒結爐工裝）

• 汽車零部件制造行業（齒輪、軸類等滲碳/淬火）

• 機械零件熱處理加工行業

• 冶金、鋼鐵行業（鋼鐵熔煉、加熱、退火）

• 軸承、緊固件批量熱處理行業

• 五金工具熱處理行業

• 模具制造行業

• 石油化工行業

• 建材行業爐用構件

十、執行標準

• JB/T 6403-2017 — 大型耐熱鋼鑄件 技術條件

• YB/T 036.3 — 冶金設備制造通用技術條件 鑄鋼件

• GB/T 8492-2014/2024 — 一般用途耐熱鋼及合金鑄件

• ASTM A297 — 耐熱鋼鑄件標準規范

• ASTM A608 — 離心鑄造奧氏體鋼管標準規范

• ISO 9001 — 質量管理體系

亦可按客戶要求執行DIN、AISI、JIS等國際標準。