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一、產品名稱

ZG45Ni35Cr26料框 熱處理爐用耐高溫合金料盤可定制尺寸工期短

二、產品概述

本產品采用國標ZG45Ni35Cr26高鎳鉻奧氏體耐熱鑄鋼材質，通過精密鑄造、消失模鑄造、樹脂砂鑄造等多種工藝成型，專為各類工業熱處理爐配套設計。產品涵蓋料框、料盤、料架、掛具、吊具、爐底板等全系列熱處理工裝，廣泛應用于滲碳爐、退火爐、真空爐、臺車爐、箱式爐、井式爐、多用爐等熱處理設備中。

本產品支持按客戶圖紙或樣品來圖定制，可根據爐型結構、工件形狀、裝載量要求及熱處理工藝進行個性化設計。公司具備500kg-2000kg熔煉爐、混砂造型、精密鑄造、拋丸、熱處理等全套生產設備，批量訂單常規交貨周期10-15天，滿足客戶緊急生產需求。

三、材質說明

3.1 材質牌號與對應標準

ZG45Ni35Cr26執行標準為JB/T 6403-2017《大型耐熱鋼鑄件 技術條件》。

3.2 化學成分

ZG45Ni35Cr26化學成分嚴格執行上述標準范圍。

3.3 力學性能

以上力學性能數據為固溶+時效熱處理后的標準值。

四、核心性能優勢

4.1 超高耐高溫性能

• 長期使用溫度：≤1000℃–1150℃

• 最大使用溫度：可達1150℃–1200℃

• 使用溫度可達1200℃以上

ZG45Ni35Cr26具有極高鎳含量（33%-37%）和高鉻含量（24%-28%），使其在超高溫環境下仍能保持優異的力學性能和尺寸穩定性。

4.2 優異的抗氧化與抗腐蝕性能

• 氧化層保護：高鉻含量在表面生成致密Cr?O?氧化膜，提供1100℃以上的長期抗氧化保護

• 抗滲碳：高鎳鉻奧氏體組織有效抵抗滲碳氣氛、碳氮共滲爐氣的侵蝕

• 抗腐蝕：耐硫化物、氯化物等腐蝕介質，適用于滲碳爐、碳氮共滲爐等腐蝕性氣氛工況

該材質具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、抗高硫、抗沖擊等綜合性能。

4.3 高強度與抗蠕變性能

• 室溫抗拉強度：≥422MPa

• 1000℃高溫強度：顯著高于普通耐熱鋼

• 抗蠕變：優異的高溫抗蠕變性能，重載工況下不彎、不塌

• 使用壽命：和同類耐熱鋼產品相比，可提高使用壽命1-3倍

4.4 抗熱震與抗熱疲勞性能

• 熱循環：1150℃→室溫循環多次無裂紋

• 熱疲勞：具有良好的抗熱疲勞性能，反復使用不易產生熱裂現象

• 匹配性：適用于淬火、退火、正火、回火全工藝

4.5 優異的經濟性

• 性價比優勢：與同類耐熱鋼相比，成本降低5%-15%

• 壽命提升：使用壽命提高1-3倍，大幅減少更換頻次與停機損失

• 焊接性能：可焊接，方便工裝的拼接與后期維修

4.6 加工與焊接性能

• 鑄造性能：流動性好，適合復雜結構精密鑄造

• 可加工性：可進行切削加工、鉆孔、攻絲等后續加工

• 焊接性能：可采用合適焊條進行焊接修復

五、鑄造工藝與質量保障

5.1 鑄造工藝選擇

公司可根據產品結構復雜程度、尺寸大小及精度要求靈活匹配鑄造工藝。擁有500kg-2000kg熔煉爐三臺、實驗爐一臺，配備混砂造型、精密鑄造、拋丸、熱處理等設備10余臺套。

5.2 核心生產流程

• 第一步——熔煉：中頻爐熔煉，光譜儀在線檢測控制成分

• 第二步——鑄造：按圖紙制作模具，精密鑄造/消失模鑄造/樹脂砂鑄造成型

• 第三步——熱處理：固溶處理（1050℃–1150℃急冷），溶解碳化物，優化組織

• 第四步——無損檢測：UT超聲探傷/MT磁粉探傷檢測，嚴查內部缺陷

• 第五步——精加工：數控精加工，確保關鍵尺寸及安裝孔位精度

• 第六步——表面處理：拋丸/噴砂/防銹處理，清除氧化皮，提升表面質量

5.3 質量檢測

六、產品類型與結構特點

6.1 料框（料筐）

適用于盛放中小型工件，適應批量熱處理裝載需求。

• 結構形式：底框 + 立柱 + 隔條 + 加強筋

• 可配置：多層料筐、組合式料籃、吊裝框

• 結構設計：可按需設計加強筋板、定位槽、通風孔、吊耳、法蘭、底座強化設計

• 標準尺寸范圍：長度6000mm-6500mm，寬度1800mm-1900mm（可非標定制）

• 板材/型材厚度：8mm-100mm（按載重定制，重載加厚）

• 載重范圍：100kg–5噸/筐（按需求設計）

6.2 料盤

適用于盛放小型、零散熱處理工件，保障工件均勻受熱。

• 結構形式：平板型/網格型/帶槽型

• 特點：承載均勻、熱交換效率高

• 定制要素：厚度、開孔率、加強筋布局

• 可配套：愛協林、易普森、匯森、豐東等工業爐料盤，擁有多種規格模具

6.3 料架

適用于承載大型、異形工件或多層裝載需求。

• 結構形式：單層/多層框架結構

• 特點：支撐穩固、通風良好、裝載密度高

• 定制要素：層間距、支撐間距、承重梁截面

6.4 其他工裝件

• 掛具：通用型/專用型，適用于懸掛工件熱處理工藝

• 吊具：通用吊具（鉤鉗、吊籃、吊架等）、專用吊具

• 爐底板：爐內承載基座，耐高溫重壓

• 墊塊：爐體支撐墊塊，承受高頻熱循環

• 退火托架：退火爐內承載工件核心部件

• 滲碳爐吊具：滲碳爐內吊運、懸掛工件

七、定制范圍與技術參數

按爐型定制

• 臺車爐/箱式爐/井式爐：退火、淬火、正火、回火、固溶處理料框、料盤

• 滲碳爐、碳氮共滲爐、氮化爐：耐滲碳、抗腐蝕、高溫承載工裝籃

• 真空爐、氣氛爐：高溫穩定、無雜質析出、保護工件質量

• 多用爐：可配套愛協林、易普森、匯森、豐東等工業爐，擁有多種規格模具

定制流程

1. 客戶提供圖紙/樣品/使用工況說明

2. 技術評估：材質選型、結構優化、工藝確認

3. 模具制作（如需）

4. 鑄造生產

5. 熱處理（固溶處理）

6. 精加工（如需）

7. 質量檢測

8. 包裝出貨

9. 10-15天快速交付

八、設計原則

ZG45Ni35Cr26熱處理工裝在產品設計上遵循以下原則：

1. 滿足技術要求：對工件結構和技能要求做詳細分析，最大限度地滿足技術要求

2. 安全可靠：確保工裝能安全可靠地承載工件，完成熱處理工藝過程，并具有較長的使用壽命

3. 加熱均勻性：確保工件裝載在工裝上能均勻地被加熱、滲碳、碳氮共滲、均勻冷卻

4. 裝載效率：盡可能地多裝載工件，提高熱處理生產效率，降低能源消耗

5. 通用性兼顧：兼顧通用性，減少工裝種類，簡化管理，降低成本

6. 成本控制：盡可能降低工裝使用材料和制造成本

九、適用場景與行業

9.1 典型工藝場景

9.2 適用爐型

• 真空爐

• 滲碳爐（井式滲碳爐、氣體滲碳爐）

• 退火爐（臺車退火爐、箱式退火爐）

• 臺車爐

• 箱式爐

• 井式爐

• 網帶爐

• 多用爐（愛協林、易普森、匯森、豐東等）

• 電爐

9.3 適用行業

• 機械零件熱處理加工行業

• 汽車零部件制造行業（齒輪、軸類等滲碳/淬火）

• 五金工具熱處理行業

• 模具制造行業

• 軸承、緊固件批量熱處理行業

• 冶金、鋼鐵行業高溫處理

• 建材、石化行業爐用構件

• 石油化工（裂解爐管、熱交換器）

• 鍋爐配件行業

十、執行標準

• JB/T 6403-2017 — 大型耐熱鋼鑄件 技術條件

• GB/T 8492-2014/2024 — 一般用途耐熱鋼及合金鑄件

• YB/T 036.3 — 冶金設備制造通用技術條件 鑄鋼件

• ASTM A608 — 離心鑄造奧氏體鋼管標準規范

• ASTM A297 — 耐熱鋼鑄件標準規范

• HG/T 2601 — 高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術條件

• ISO 9001 — 質量管理體系