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一、產品名稱

1.4837熱處理工裝耐高溫料框料架可按圖加工定制前邊角框掛具吊具

二、產品概述

本產品采用歐標1.4837（對應牌號GX40CrNiSi25-12）奧氏體耐熱鑄鋼，通過精密鑄造/消失模鑄造等工藝成型，專為各類工業熱處理設備配套設計。產品涵蓋料框、料架、角框、掛具、吊具等全系列熱處理工裝，廣泛應用于滲碳爐、退火爐、真空爐、臺車爐、箱式爐、井式爐、多用爐等熱處理設備中。

本產品支持按客戶圖紙或樣品來圖定制，可根據爐型結構、工件形狀、裝載量要求及熱處理工藝進行個性化設計，滿足滲碳、淬火、回火、退火、固溶處理、氮化等不同熱處理工藝的裝載、固定和吊運需求。

三、材質說明

3.1 材質牌號與對應標準

1.4837屬于歐標耐熱鋼鑄件牌號，執行標準為EN 10295-2002。

3.2 化學成分

以上成分組織為穩定奧氏體基體+Cr碳化物+硅化物強化組織，高溫下無相變，鑄造流動性優異，適合復雜結構工裝的成型。

3.3 物理性能

3.4 機械性能

3.5 國際牌號對照

1.4837對應國標ZG40Cr25Ni12Si2，近似ZG35Cr26Ni12，日標SCH13X，美標HH typeⅡ。各標準之間成分和性能基本等效，可互換使用。

四、核心性能優勢

4.1 耐高溫性能

• 長期使用溫度：≤1050℃

• 短期峰值溫度：可達1100–1150℃

• 機械使用溫度：1050℃

該材質在高溫下長期使用而不易變形，具有出色的抗蠕變性能。1100℃空氣中氧化增重＜1.0 g/m2·h，無氧化皮剝落、不污染工件。可應對加氫反應器、裂解爐等極端工況的高溫環境。

4.2 抗氧化與抗腐蝕

• 表面氧化層：表面生成致密Cr?O?+SiO?復合氧化膜，抗氧化速率極低，不脫皮、不掉渣

• 耐滲碳性能：高鉻含量（24–27%）有效抵抗滲碳氣氛、碳氮共滲爐氣的侵蝕

• 抗腐蝕介質：耐硫化物、氯化物等腐蝕介質，適用于酸性氣氛工況

高Cr含量形成致密氧化鉻層，阻隔高溫氧化性氣氛侵蝕。1100℃長期抗氧化、抗剝落。

4.3 高強度與抗蠕變

• 高溫強度：是普通不銹鋼的2–3倍

• 1000℃/100MPa應力下：蠕變速率＜1×10??/h

• 抗變形：滿載長期使用不下垂、不變形，解決傳統料筐高溫軟化、變形、塌腰、卡爐問題

該材料能在高溫環境下保持穩定的性能，具有較高的熱強度。適用于長期承壓設備，如鍋爐吊架等。

4.4 抗熱震性能

• 熱循環：1100℃→室溫循環50次無裂紋、無剝落

• 熱疲勞：優異抗熱疲勞性能，適配淬火/退火/正火/回火全工藝

• 匹配性：熱膨脹系數與陶瓷材料匹配，減少熱應力開裂風險

4.5 使用壽命與經濟性

• 壽命提升：相比同類耐熱鋼產品，使用壽命可提高1–3倍

• 成本優勢：與同類材料相比成本低5%–15%

• 質量穩定性：在高溫環境1000–1300℃能連續使用，反復使用不易產生熱裂現象

4.6 加工與焊接性能

• 鑄造性能：流動性好，適合復雜結構精密鑄造

• 焊接工藝：建議在200℃左右預熱后焊接，使用WEWELDING600合金鋼焊條進行冷焊工藝焊接

• 可加工性：可進行切削加工、鉆孔、攻絲等后續加工

五、鑄造工藝與質量保障

5.1 鑄造工藝選擇

公司可根據產品結構復雜程度、尺寸大小及精度要求靈活匹配鑄造工藝，確保產品在精度與成本之間取得平衡。采用真空實型鑄造、離心鑄造、樹脂砂型鑄造、硅溶膠鑄造、水玻璃砂鑄造等生產工藝，配備中頻感應電爐、電弧爐、精煉爐等冶煉設備。

5.2 核心生產流程

• 第一步——熔煉：中頻爐/電弧爐熔煉，光譜儀在線檢測控制成分

• 第二步——鑄造：按圖紙制作模具，精密鑄造/消失模鑄造/樹脂砂鑄造成型

• 第三步——熱處理：固溶處理（1050–1150℃急冷），溶解碳化物，提升高溫塑性

• 第四步——無損檢測：UT（超聲探傷）/MT（磁粉探傷）檢測，嚴查內部缺陷

• 第五步——精加工：數控精加工，確保關鍵尺寸及安裝孔位精度

• 第六步——表面處理：拋丸/噴砂處理，清除氧化皮，提升表面質量

5.3 質量檢測

六、產品類型與結構特點

6.1 料框（料筐）

適用于盛放中小型工件，適應批量熱處理裝載需求。

• 結構形式：底框 + 立柱 + 隔條 + 加強筋

• 可配置：多層料筐、組合式料籃、吊裝框

• 結構設計：可按需設計加強筋、定位槽、通風孔（提升熱處理均勻性）、吊耳、法蘭、底座強化設計

• 標準尺寸范圍：長500–2000mm、寬300–1500mm、高150–800mm

• 板材/型材厚度：6–25mm（按載重定制，重載加厚）

• 載重范圍：100kg–5噸/筐（按需求設計）

6.2 料架

適用于承載大型、異形工件或多層裝載需求。

• 結構形式：單層/多層框架結構

• 特點：支撐穩固、通風良好、裝載密度高

• 定制要素：層間距、支撐間距、承重梁截面

6.3 角框

適用于邊角位置支撐、定位和空間利用優化。

• 結構形式：L型/三角型/多邊型框架

• 特點：空間利用率高、支撐定位精準

• 定制要素：角度、邊長、連接方式

6.4 掛具

適用于懸掛工件的熱處理工藝（如滲碳、淬火、回火）。

• 類型：通用型掛具（適用于多種工件）、專用型掛具（針對特定零件設計）

• 結構：掛具構架 + 掛鉤 + 吊軸 + 吊耳

• 特點：結構合理、重量輕、裝掛方便、熱效率高

選用新材料的耐熱鋼因為強度好，可以優化掛具結構，最大程度減少掛具重量，增加每盤零件的裝量。掛具重量減輕，減少了加熱能耗和工人勞動強度。

6.5 吊具

適用于工件的吊運和爐內懸掛。

• 類型：通用吊具（鉤鉗、吊籃、吊架等）、專用吊具（針對特定零件設計）

• 結構：吊環 + 吊鏈/吊桿 + 吊鉤/夾具

• 特點：承載能力強、操作安全、耐高溫不變形

• 耐熱鋼吊具：具有在廣泛范圍內選用各種材質進行鑄造的特征，從碳素鋼到不銹鋼、耐熱鋼、高合金特殊鋼，能鑄造各種材質的鑄件

6.6 其他工裝件

• 料盤：用于盛放小型、零散熱處理工件，保障工件均勻受熱

• 爐底板：爐內承載基座，耐高溫重壓

• 墊塊：爐體支撐墊塊，承受高頻熱循環

• 退火托架：退火爐內承載工件核心部件

• 滲碳爐吊具：滲碳爐內吊運、懸掛工件

• 料筐架：由2–4個單層料筐框架構成，通過鑄造工藝制作，利用固定桿固定形成整體，保證足夠穩定性

• 導軌、輻射管：爐內輔助工裝

七、定制范圍與技術參數

按爐型定制

• 臺車爐/箱式爐/井式爐：退火、淬火、正火、回火、固溶處理料筐

• 滲碳爐、碳氮共滲爐、氮化爐：耐滲碳、抗腐蝕、高溫承載工裝籃

• 真空爐、氣氛爐：高溫穩定、無雜質析出、保護工件質量

定制流程

1. 客戶提供圖紙/樣品/使用工況說明

2. 技術評估：材質選型、結構優化、工藝確認

3. 模具制作（如需）

4. 鑄造生產

5. 熱處理

6. 精加工（如需）

7. 質量檢測

8. 包裝出貨

八、設計原則

熱處理工裝的制造涉及多種加工技能與工藝配備，如鑄造、切削加工、焊接、鉗工等，一般由專門部門按工裝規劃圖樣進行制造。在產品設計上遵循以下原則：

1. 滿足技術要求：對工件結構和技能要求做詳細分析，最大限度地滿足技術要求

2. 安全可靠：確保工裝能安全可靠地承載工件，完成熱處理工藝過程，并具有較長的使用壽命

3. 加熱均勻性：確保工件裝載在工裝上能均勻地被加熱、滲碳、碳氮共滲、均勻冷卻

4. 裝載效率：盡可能地多裝載工件，提高熱處理生產效率，降低能源消耗

5. 通用性兼顧：兼顧通用性，減少工裝種類，簡化管理，降低成本

6. 成本控制：盡可能降低工裝使用材料和制造成本

九、適用場景與行業

9.1 典型工藝場景

9.2 適用爐型

• 真空爐

• 滲碳爐（井式滲碳爐、氣體滲碳爐）

• 退火爐（臺車退火爐、箱式退火爐）

• 臺車爐

• 箱式爐

• 井式爐

• 網帶爐

• 多用爐

• 電爐

9.3 適用行業

• 機械零件熱處理加工行業

• 汽車零部件制造行業（齒輪、軸類等滲碳/淬火）

• 五金工具熱處理行業

• 模具制造行業

• 軸承、緊固件批量熱處理行業

• 冶金、鋼鐵行業高溫處理

• 建材、石化行業爐用構件

• 石油化工（裂解爐管、熱交換器、窯爐部件）

• 電力行業（鍋爐、汽輪機零部件）

十、執行標準

• EN 10295-2002 — 耐熱鋼鑄件（歐標）

• DIN 17465-1993 — 耐熱鑄鋼交貨技術條件

• GB/T 8492-2014/2024 — 一般用途耐熱鋼及合金鑄件（國標）

• GB/T 1221-2022 — 耐熱鋼棒標準

• GB/T 20878 — 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

• ASTM A297 — 耐熱鋼鑄件標準規范（美標）

• ISO 9001 — 質量管理體系

亦可按客戶要求執行DIN、AISI、JIS、BS等國際標準。