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一、產(chǎn)品名稱

Ni7N料框精密鑄造公差±0.5mm可配套熱處理設(shè)備熱處理工裝鑄件

二、產(chǎn)品概述

本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)Ni7N（ZG3Cr24Ni7N/3Cr24Ni7N）耐熱鑄鋼，通過(guò)精密鑄造工藝一次成型，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)，專為各類熱處理設(shè)備配套設(shè)計(jì)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于退火爐、滲碳爐、真空爐、臺(tái)車爐、箱式爐、井式爐等工業(yè)熱處理設(shè)備中，用作料框、料盤、料架等工裝承載構(gòu)件。產(chǎn)品支持按客戶圖紙或樣品來(lái)圖定制，可根據(jù)不同爐型結(jié)構(gòu)、承載要求及工況條件進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，滿足多樣化的熱處理生產(chǎn)需求。

三、材質(zhì)說(shuō)明

3.1 材質(zhì)牌號(hào)

• Ni7N（亦稱3Cr24Ni7N、ZG3Cr24Ni7N、ZG35Cr24Ni7SiN等）

3.2 化學(xué)成分（典型值）

以上成分組織為穩(wěn)定奧氏體，高溫下無(wú)相變、不粗化，鑄造流動(dòng)性優(yōu)異，適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工裝的精密成型需求。

四、核心性能優(yōu)勢(shì)

4.1 耐高溫性能

• 長(zhǎng)期使用溫度：≤1000℃～1100℃

• 短時(shí)峰值溫度：可達(dá)1150℃

• 在1000℃高溫下仍保持穩(wěn)定機(jī)械性能，不翹曲、不變形、不開(kāi)裂，高溫下體積穩(wěn)定性好，抗“生長(zhǎng)”性能突出，長(zhǎng)期服役變形量≤0.2%

4.2 抗氧化與抗腐蝕

• 表面生成致密Cr?O?+SiO?復(fù)合氧化膜，抗氧化速率極低，不脫皮、不掉渣，不污染爐內(nèi)工件

• 高鉻含量（24%）有效抵抗?jié)B碳?xì)夥�、高溫�(zé)煔饧案黝悷崽幚須夥盏那治g

• 抗?jié)B碳、抗硫化能力優(yōu)良，適應(yīng)滲碳爐等腐蝕性氣氛工況

4.3 高強(qiáng)度與抗蠕變

• 1000℃抗拉強(qiáng)度≥280MPa

• 抗蠕變、抗變形性能優(yōu)異，重載工況下不彎、不塌

• 氮元素強(qiáng)化基體，抗蠕變強(qiáng)度、高溫韌性遠(yuǎn)超普通耐熱鋼

4.4 抗熱震性能

• 1100℃→室溫冷熱循環(huán)80次無(wú)裂紋

• 冷熱循環(huán)次數(shù)超600次不開(kāi)裂、不崩角，熱疲勞裂紋萌生壽命是普通Cr-Mo耐熱鋼的3倍以上

• 完美適配爐體頻繁啟停、急冷急熱的嚴(yán)苛工況

4.5 使用壽命與經(jīng)濟(jì)性

• 使用壽命是常規(guī)耐熱鋼材質(zhì)的1.8～2.5倍，大幅減少更換頻次與停機(jī)損失

• 相比高鎳含量的高端耐熱鋼，成本更具優(yōu)勢(shì)（可降低5%～15%）

• 焊接性能優(yōu)異，經(jīng)合理預(yù)熱處理后避免焊接接頭脆化，方便工裝的拼接與后期維修

4.6 承重能力

• 高溫承重可達(dá)6～12噸/平方米，遠(yuǎn)超普通耐熱鋼爐底板

• 長(zhǎng)期服役變形量≤0.2%，確保工裝在長(zhǎng)期使用中的尺寸穩(wěn)定性

五、精密鑄造工藝

5.1 鑄造工藝選擇

本產(chǎn)品根據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸大小及精度要求，靈活選用以下精密鑄造工藝：

以上工藝可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和精度要求靈活匹配，確保產(chǎn)品在精度與成本之間取得平衡。

5.2 核心生產(chǎn)流程

• 第一步——熔煉：采用真空雙聯(lián)熔煉（中頻爐+電弧爐），光譜儀在線檢測(cè)控制成分

• 第二步——鑄造：硅溶膠精密鑄造/消失模精密鑄造，三維建模+模具制作+澆注成型

• 第三步——固溶熱處理：1080～1150℃固溶熱處理，消除鑄造應(yīng)力，強(qiáng)化承重、抗變形性能，優(yōu)化金相組織

• 第四步——無(wú)損檢測(cè)：UT（超聲探傷）/MT（磁粉探傷）無(wú)損檢測(cè)，嚴(yán)查內(nèi)部缺陷

• 第五步——精加工：數(shù)控精加工，確保關(guān)鍵尺寸及安裝孔位精度

• 第六步——表面處理：拋丸/噴砂/電解拋光處理，清除氧化皮，提升表面質(zhì)量

5.3 關(guān)鍵過(guò)程控制

• 成分控制：每批次材料均附帶材質(zhì)證明書(shū)，支持光譜檢測(cè)、第三方檢測(cè)

• 探傷檢測(cè)：生產(chǎn)中常采用5MHz超聲探傷儀器，探頭選用12mm×10mm橢圓形規(guī)格，嚴(yán)格排查內(nèi)部缺陷，確保工裝在高溫承重時(shí)不發(fā)生斷裂等問(wèn)題

• 質(zhì)量體系：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，從熔煉、澆注到熱處理全流程質(zhì)檢

六、尺寸精度與公差

精密鑄造件尺寸精度高，無(wú)需二次加工即可直接裝配使用。

七、產(chǎn)品規(guī)格與定制范圍

支持來(lái)圖定制，客戶提供圖紙或樣品即可定制不同尺寸、形狀、壁厚、承載規(guī)格的產(chǎn)品，完美適配不同型號(hào)熱處理爐的尺寸與安裝需求。

八、產(chǎn)品類型

• 料框（料筐） ：用于盛放中小型工件，適應(yīng)批量熱處理裝載需求

• 料盤：用于盛放小型、零散熱處理工件，保障工件均勻受熱

• 料架：多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升裝載密度與效率

• 爐底板：爐內(nèi)承載基座，耐高溫重壓

• 墊塊：爐體支撐墊塊，承受高頻熱循環(huán)

• 退火托架：退火爐內(nèi)承載工件核心部件

• 滲碳爐吊具：滲碳爐內(nèi)吊運(yùn)、懸掛工件

• 其他異形工裝件：根據(jù)客戶圖紙定制

九、適用場(chǎng)景

9.1 行業(yè)領(lǐng)域

• 機(jī)械零件熱處理加工行業(yè)

• 汽車零部件制造行業(yè)（齒輪、軸類等滲碳/淬火）

• 五金工具熱處理行業(yè)

• 模具制造行業(yè)

• 軸承、緊固件批量熱處理行業(yè)

• 冶金、鋼鐵行業(yè)高溫處理

• 建材、石化行業(yè)爐用構(gòu)件

9.2 典型工藝場(chǎng)景

• 滲碳處理（汽車零部件、齒輪等工件的滲碳吊運(yùn)與盛放）

• 淬火處理

• 回火處理

• 退火處理（中小型鑄件、軸類零件的批量退火）

• 固溶處理（不銹鋼制品）

• 燒結(jié)工藝

9.3 適用爐型

• 真空爐

• 滲碳爐（井式滲碳爐、氣體滲碳爐）

• 退火爐（臺(tái)車退火爐、箱式退火爐）

• 臺(tái)車爐

• 箱式爐

• 井式爐

• 網(wǎng)帶爐

• 多用爐

• 電爐

十、質(zhì)量控制與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

10.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T 1221-2022 耐熱鋼棒標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T 8492-2024 一般用途耐熱鋼及合金鑄件（2024年4月25日起實(shí)施，替代GB/T 8492-2014）

• GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

• GB/T 6414 / ISO 8062 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量

• ISO 9001 質(zhì)量管理體系

• 亦可按客戶要求執(zhí)行 DIN 17440、DIN 17224、AISI、ASTM、JIS SUH35、NF A35-572/584、BS970、BS1449、ISO 683/13等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

10.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

10.3 出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠前100%進(jìn)行外觀檢查和關(guān)鍵尺寸檢測(cè)，鑄件內(nèi)部經(jīng)超聲探傷檢測(cè)，確保工裝在高溫承重時(shí)不發(fā)生斷裂等問(wèn)題。鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等缺陷，型砂、芯砂、粘砂、芯骨應(yīng)清理干凈，澆冒口應(yīng)鏟平與表面平齊。