05Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼
產品價格：￥10（人民幣）
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商品詳情
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
材料名稱：不銹鋼棒
牌號：05Cr17Ni4Cu4Nb
標準：GB/T 1220-1992
05Cr17Ni4Cu4Nb特性及適用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
05Cr17Ni4Cu4Nb化學成分：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
05Cr17Ni4Cu4Nb力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 ：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ ：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
05Cr17Ni4Cu4Nb熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
05Cr17Ni4Cu4Nb交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
特性
高強度與良好韌性結合：通過沉淀硬化處理，能在獲得高強度的同時保持較好的韌性，可滿足對強度和韌性都有較高要求的工程應用。
耐腐蝕性良好：鉻、鎳等元素的存在使其具有較好的耐腐蝕性，能在大氣、淡水、一些弱酸堿介質等環境中使用。不過在強腐蝕環境下，其耐蝕性不如一些高合金的奧氏體不銹鋼。
可焊性較好：在固溶狀態下具有較好的可焊性，但焊接后需要進行適當的熱處理來恢復和保證其性能。
沉淀硬化特性顯著：通過時效處理，銅等元素形成沉淀相，使鋼的強度和硬度得到顯著提高，且時效處理工藝相對簡單，生產效率較高。
應用領域
航空航天：用于制造飛機的起落架、機翼結構件、發動機零部件等。這些部件需要承受高應力和復雜的載荷，同時對材料的強度、韌性和耐腐蝕性有很高要求，05Cr17Ni4Cu4Nb 能夠滿足這些需求。
國防軍工：可用于制造武器裝備的關鍵零部件，如的槍身、炮管等，其高強度和良好的性能保證了武器的可靠性和穩定性。
石油化工：在石油開采、煉油、化工生產等過程中，用于制造閥門、泵體、管道連接件等設備，可抵抗一定的腐蝕介質和壓力。
機械制造：適用于制造高精度的機械零件，如軸承、軸類、齒輪等，其高強度和良好的尺寸穩定性保證了機械零件的精度和使用壽命。
05Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
材料名稱：不銹鋼棒
牌號：05Cr17Ni4Cu4Nb
標準：GB/T 1220-1992
05Cr17Ni4Cu4Nb特性及適用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
05Cr17Ni4Cu4Nb化學成分：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
05Cr17Ni4Cu4Nb力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 ：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ ：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
05Cr17Ni4Cu4Nb熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
05Cr17Ni4Cu4Nb交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
特性
高強度與良好韌性結合：通過沉淀硬化處理，能在獲得高強度的同時保持較好的韌性，可滿足對強度和韌性都有較高要求的工程應用。
耐腐蝕性良好：鉻、鎳等元素的存在使其具有較好的耐腐蝕性，能在大氣、淡水、一些弱酸堿介質等環境中使用。不過在強腐蝕環境下，其耐蝕性不如一些高合金的奧氏體不銹鋼。
可焊性較好：在固溶狀態下具有較好的可焊性，但焊接后需要進行適當的熱處理來恢復和保證其性能。
沉淀硬化特性顯著：通過時效處理，銅等元素形成沉淀相，使鋼的強度和硬度得到顯著提高，且時效處理工藝相對簡單，生產效率較高。
應用領域
航空航天：用于制造飛機的起落架、機翼結構件、發動機零部件等。這些部件需要承受高應力和復雜的載荷，同時對材料的強度、韌性和耐腐蝕性有很高要求，05Cr17Ni4Cu4Nb 能夠滿足這些需求。
國防軍工：可用于制造武器裝備的關鍵零部件，如的槍身、炮管等，其高強度和良好的性能保證了武器的可靠性和穩定性。
石油化工：在石油開采、煉油、化工生產等過程中，用于制造閥門、泵體、管道連接件等設備，可抵抗一定的腐蝕介質和壓力。
機械制造：適用于制造高精度的機械零件，如軸承、軸類、齒輪等，其高強度和良好的尺寸穩定性保證了機械零件的精度和使用壽命。
