工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶
BS550MCK2 BS550MCK4 BS600MCK2 BS600MCK4 BS600MCJ4 BS650MCK2 BS650MCK4 BS700MCK2 BS600MC BS700MC BS960QC BS960MCJ4 BS900D BS900E BS960D BS960E B980LE
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170－2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定
Q/BQB301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
牌號
公稱厚度 mm
表面處理方式
用途
產品類別
BS550MCK2、BS550MCK4
2.5～16.0
BS600MCK2、BS600MCK4
2.5～14.0
BS650MCK2、BS650MCK4、BS700MCK2
2.5～12.0
軋制表面
起重機、泵車等
工程機械用
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得
有分層。
6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、BZJ 311－2012(2014)
4
局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得
超過每卷總長度的 6％。
