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440C不銹鋼是什么材料？
440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼，屬于美標440系列中的一款。美標中440不銹鋼有四個牌號，分別是：440A、440B、440C、440F（AST A582），國內不銹鋼與之對應的牌號有9Cr18、9Cr18Mo等。440C不銹鋼的抗銹能力很強強，是優質不銹鋼。
440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經熱處理達到高硬度，熱處理后的440C不銹鋼硬度是所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的。通常用于制造軸承、刀具，或者腐蝕條件下要求高負荷、高耐磨的塑料模具。這也是為什么在輸入440C的時候第一聯想詞往往是440C鋼刀。
440C不銹鋼的應用
440C不銹鋼適用于制造在腐蝕環境和沒有潤滑強氧化氣氛中工作的軸承以及軸承零件。
440C具有很好的高溫尺寸穩定性，不易變形，因而可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。
440C可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。
440C不銹鋼可通過提高其易切性能代替440F，然后用于自動車床或普通合金鋼。
但是要注意 440C不銹鋼承受動載荷的能力較低，在運用的過程需要留意。
440C不銹鋼力學性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
440C不銹鋼機械性能
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）
440C不銹鋼熱處理工藝
退火，800～920℃ 緩冷
淬火，1010～1070℃ 油冷
回火，100～180℃ 快冷
440C不銹鋼性能及特點
440C不銹鋼的含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一。
如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。
