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商品詳情
主要用途 8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學成份(化學成分)：
8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨 技術
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。 淬火
| | 預熱 | 600~800 |
| 溫度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 | |
| 均熱時間min | 淬火硬度HRC | |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 |
淬火介質
循環空氣或氣體； 噴吹空氣或真空； 在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 油冷。 注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。 ②為了使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。回火
回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。 建議 壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm淬火變化
| | | 寬% | 長% | 厚% |
| 1000℃油淬 | 最小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| 最大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 | |
| 1020℃空冷 | 最小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| 最大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 |
