T107銅電焊條T107焊條T107為紫銅焊條，對(duì)大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。

銅焊條的焊接工藝

1、焊件預(yù)熱

銅焊條烘干為提高焊接質(zhì)量，焊前可將焊件預(yù)熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時(shí) 。、采用直流電焊機(jī)焊接，直流反接。在實(shí)際的使用中正反接都測(cè)試一下。

2、運(yùn)條方法

銅焊條焊接可用直線運(yùn)條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內(nèi)，增大焊條直徑和焊接電流，焊接V形或X形坡口時(shí)，根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠(yuǎn)，加之銅的導(dǎo)熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根部焊透，應(yīng)適當(dāng)加大坡口角度或加大間隙，V形坡口多層焊時(shí)，第一層用直徑3-4毫米的焊條，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動(dòng)，焊接時(shí)，電弧應(yīng)正對(duì)熔池，避免吹向坡口金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進(jìn)，并向焊接方向移動(dòng)，防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產(chǎn)生焊瘤，更換焊條時(shí)動(dòng)作要迅速，應(yīng)在焊接處于高溫狀態(tài)時(shí)央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續(xù)進(jìn)行焊接。

3、焊接順序

在用銅焊條焊接的時(shí)候?yàn)闇p少焊件變形，焊縫隙長(zhǎng)度在500毫米以內(nèi)時(shí)，可采用從一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊縫長(zhǎng)度大于500毫米時(shí)，可由中心向兩端焊接，焊接碳鋼采取的一些防止變形方法，在焊銅時(shí)亦可采用。

4、焊接電流和焊條直徑

銅焊條直徑和焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度，焊縫開(kāi)頭，焊件外廓和散熱條件等進(jìn)行選擇，通常，焊接電流是焊條直徑的40-50倍。

T107紫銅焊條

詳細(xì)說(shuō)明：T107為紫銅焊條，對(duì)大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。 熔敷金屬化學(xué)成份/% Si Mn Cu ≤0.5 ≤0.5 ≥99

T207硅青銅焊條

詳細(xì)說(shuō)明：T207為硅青銅焊條。對(duì)無(wú)機(jī)酸（硝酸除外），有機(jī)酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。 熔敷金屬化學(xué)成份/% Si Mn P Pb Cu 2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95

T227磷青銅焊條

詳細(xì)說(shuō)明:T227為磷青銅焊條，有一定強(qiáng)度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。 熔敷金屬化學(xué)成份/% Sn P Cu ≤0.5 0.05-0.3 余量

T237鋁錳青銅焊條

詳細(xì)說(shuō)明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成份/% Si Mn Al Cu ≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量

T247高錳鋁青銅焊條

說(shuō)明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。 用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。 熔敷金屬化學(xué)成份/% Mn Fe Ni Al Cu 9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量

T307白銅焊條

說(shuō)明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。 用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊 熔敷金屬化學(xué)成分/% Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu 1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量