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? ? ?1、 助焊劑簡述

? ? ? ? ? 太陽能光伏組件封裝材料助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進(jìn)行的輔助材料。助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材(材料)表面的氧化物,使金屬表面達(dá)到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能助焊劑性能的優(yōu)劣，直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、助焊劑的特性

1)潤濕(橫向流動)：又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。浸潤程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。金屬表面看起來是比較光滑的，但在顯微鏡下面看，有無數(shù)的凸凹不平、晶界和傷痕，焊料就是沿著這些表面上的凸凹和傷痕靠毛細(xì)作用潤濕擴(kuò)散開去的，因此焊接時應(yīng)使焊錫流淌。流淌的過程一般是松香在前面清除氧化膜，焊錫緊跟其后，所以說潤濕基本上是熔化的焊料沿著物體表面橫向流動。潤濕的好壞用潤濕角。

2)擴(kuò)散(縱向流動)：伴隨著熔融焊料在被焊面上擴(kuò)散的潤濕現(xiàn)象還出現(xiàn)焊料向固體金屬內(nèi)部擴(kuò)散的現(xiàn)象。例如，用錫鉛焊料焊接銅件，焊接過程中既有表面擴(kuò)散，又有晶界擴(kuò)散和晶內(nèi)擴(kuò)散。錫鉛焊料中的鉛只參與表面擴(kuò)散，而錫和銅原子相互擴(kuò)散，這是不同金屬性質(zhì)決定的選擇擴(kuò)散。正是由于這種擴(kuò)散作用，在兩者界面形成新的合金，從而使焊料和焊件牢固地結(jié)合。

3、助焊劑殘渣對組件造成的不良影響包括以下幾點：

1)、過多的助焊劑殘留會腐蝕電池片

2)、降低電導(dǎo)性，產(chǎn)生遷移或短路。

3)、殘留過多會粘連灰塵和雜物。

4)、影響產(chǎn)品使用的可靠性

5)、影響EVA與電池片的粘結(jié)。

6)、可能在電池片的主柵線產(chǎn)生連續(xù)性的氣泡。

4、助焊劑存放及保質(zhì)期

助焊劑的儲存環(huán)境一般助焊劑使用期為6個月，放置干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。