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4.10.3 止回閥
所有油封旋塞閥均要求有止回閥以避免油封劑泄漏。止回閥的材料，包括殼體和部件都應(yīng)是鋼制的。
5.壓力溫度額定值
5.1 壓力溫度額定值的確定應(yīng)考慮到船用閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥門的各種型式的非金屬閥座密封材料的潤滑密封劑組合的溫度極限，和ANSI B16.1法蘭的基礎(chǔ)壓力溫度額定值。表1的額定壓力是結(jié)合了端法蘭限制的最大值。
5.2 表列溫度包含流體溫度。在實際工況下應(yīng)避免突然的溫度變化或在無保溫層的閥門內(nèi)流體溫度與周圍空氣溫度之間出現(xiàn)的極端溫差。
6.制造質(zhì)量
閥門部件設(shè)計和制造的公差配合應(yīng)提供每件制造產(chǎn)品在同一種尺寸、壓力級、和類型之間具有可互換性，閥體內(nèi)塞子的單配除外。全部鑄件應(yīng)該是清潔的并且是完好的，無削弱使用功能的任何缺陷。
7.試驗
7.1 通則 在刷漆和裝運前將組裝好的閥門進行試驗。試驗時間應(yīng)按表2規(guī)定進行。
7.2 殼體試驗 每臺閥門應(yīng)在全開位置兩端封閉時進行水壓試驗或氣壓試驗，試驗壓力至少等于CWP常溫工作壓力額定值的兩倍，不允許有可見的泄漏。
注: 在使用氣試驗時，應(yīng)采取安全措施。
7.3 閥座試驗 閥座試驗應(yīng)在殼體試驗之后進行，每臺船用閥門應(yīng)進行水壓試驗或氣密封試驗。試驗壓力應(yīng)為閥門最大工作力(CWP常溫工作壓力) 額定值的1.1倍。
7.3.1 對于在兩邊具有相同關(guān)閉幾何形狀的關(guān)閉對稱性閥門，應(yīng)在其關(guān)閉塞子的兩邊依次進行壓力試驗，同時打開對面一邊進行檢查。無可見泄漏為合格品。
7.3.2 對設(shè)計要求在關(guān)閉狀況下一端比另一端工況更惡劣的非對稱的閥門，其閥座試驗只須在工況惡劣的一端進行。例如，對塞子的一端通道用機械楔緊的閥門，在試驗時壓力應(yīng)施加在通道內(nèi)塞子有打開趨勢的方向。
8.標(biāo)記
標(biāo)記應(yīng)按照MSSSP--25，“閥門、管件、法蘭和管接頭標(biāo)記”。9.發(fā)運準(zhǔn)備
9.1 除非另有規(guī)定，閥門應(yīng)刷底漆。
9.2 加工的端法蘭的密封墊接觸面應(yīng)適當(dāng)保護，以避免裝運時損壞。9.3 裝運時船用閥門應(yīng)在開啟位置。
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