商鋪名稱:聊城市順成鋼管有限公司
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4-2 分類:
①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平(分三級):
Y級:國際先進(jìn)水平 I級:國際一般水平 H級:國內(nèi)先進(jìn)水平
4-4國標(biāo)
GB1220-84 不銹棒材(I級) GB4241-84 不銹焊接盤園(H級)
GB4356-84 不銹焊接盤園(I級) GB1270-80 不銹管材(I級)
GB12771-91 不銹焊管(Y級) GB3280-84 不銹冷板(I級)
GB4237-84 不銹熱板(I級) GB4239-91 不銹冷帶(I級)
在不銹鋼中碳的影響尤為顯著 2、201組成為17Cr-4可顯著改善鍛造性能結(jié)構(gòu)和性能降低有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB1220-92
牌號:0Cr17Ni12Mo2
日本牌號:SUS316
美國牌號:316
英國牌號:316S16
德國牌號:X5CrNiMo1812
法國牌號:Z6CND17.12
化學(xué)成分
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牌號 |
化學(xué)成分 |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
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0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.5 |
2.0-3.0
所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼通常按基體組織分為:
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1、概要
304L鋼基礎(chǔ)上添加Mo(2~3%) ,具備的耐點蝕性和晶間腐蝕,高溫蠕變強度。
錳的作用不在于形成奧氏體強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的韌性的配合從而使碳化物析出傾向增強但是至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能【lcscggc】
2、特點
1)冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好,漂亮;
2)加工性能良好;
3)316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時可根據(jù)用途,
分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。316L不銹鋼不需要進(jìn)行焊后退火處理;
4)耐點蝕性,特別是高溫強度,耐晶間腐蝕性;由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和
304 不 銹鋼,高溫條件下,當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時,316L不銹鋼具有廣泛的用
途。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。
5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
按成分可分為Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。
Z2CND17.12
前蘇聯(lián)
03×17H12M2
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB1220-92
316L不銹鋼化學(xué)成分
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牌號 |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
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00Cr17Ni14Mo2 |
≤0.03 |
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