核心參數(shù)

• 粉碎程度：細粉碎
• 單位能耗：132×2=264kw
• 產(chǎn)量：550-610t/h
• 裝機功率（kw）：132×2=264kw
• 成品細度：≤10mm
• 入料粒度（mm）：≤50mm
• 工作原理：輥壓碾磨

在煤炭、礦山、建材等行業(yè)中，破碎環(huán)節(jié)直接影響后續(xù)工藝的效率與能耗。高服機械推出雙輥破碎機，以“篩碎一體、破大留小”為核心設計理念，助力客戶實現(xiàn)“省煤超1%”的實際效益。本文將從產(chǎn)品介紹、核心優(yōu)勢、工作原理、工作目的、應用場景、技術參數(shù)等方面，為您充分解析這一設備。

一、產(chǎn)品介紹

高服機械雙輥破碎機是一款適用于中硬物料（如原煤、焦炭、石灰石等）的細碎設備。設備采用雙輥結構，具備“篩分+破碎”一體化功能，能夠有效控制出料粒度，減少過粉碎現(xiàn)象。整機設計注重運行穩(wěn)定性與維護便捷性，運行過程中不粘料、不堵塞，同時集成智能監(jiān)測系統(tǒng)，提升操作安全性。

二、核心優(yōu)勢

篩碎一體，破大留小

設備將篩分與破碎功能合二為一，優(yōu)先通過篩分分離合格細料，僅對超徑大塊物料進行破碎。相比傳統(tǒng)破碎機，過粉碎率降低30%以上，顯著減少粉煤產(chǎn)生，提高塊煤率。

運行不粘不堵

優(yōu)化設計的齒形結構與防堵裝置，有效避免濕粘物料附著。即使處理含水率較高的原煤，也能保持順暢排料，減少停機清理頻率。

省煤超1%，直接增效

通過減少過粉碎與降低粉塵損失，成品煤率提升1%以上。以年產(chǎn)百萬噸的洗煤廠為例，每年可多回收上萬噸有效煤炭，經(jīng)濟效益顯著。

智能安全，運行可靠

配備電流監(jiān)測與自動反轉系統(tǒng)：當檢測到過載或卡阻時，設備自動反轉排出異物，恢復正轉。

可選裝溫度與振動傳感器：實時監(jiān)控軸承與機體狀態(tài)，異常時預警或停機。

安全防護門與聯(lián)鎖裝置，保障維護人員安全。

能耗低，維護簡便

相比錘式破碎機，能耗降低15%–25%。輥面采用高耐磨材料，正常使用下壽命可達8000小時以上；輥縫調節(jié)便捷，無需復雜工具。

三、工作原理

物料進入破碎腔后，首先經(jīng)過篩分裝置：

小于設定粒度的細料直接通過篩縫排出，進入下一工序。

大于設定粒度的大塊物料被導入兩輥之間。雙輥相對旋轉，利用擠壓與剪切作用將物料破碎至目標粒度。

當異物（如鐵塊、矸石）進入破碎腔導致負荷突增時，智能控制系統(tǒng)自動觸發(fā)正反轉邏輯：

設備暫停正轉，反轉數(shù)秒排出異物；

恢復正轉，繼續(xù)正常運行。

整個過程無需人工干預，大幅降低卡停風險。

四、工作目的

粒度控制：確保出料粒度均勻，滿足后續(xù)磨粉、篩分或運輸要求。

保護下游設備：避免大塊物料損壞輸送帶、磨機等設備。

提高成品率：減少過粉碎，多保留有效塊煤或合格顆粒。

降低揚塵與損耗：密封結構配合篩分前置，減少細粉逸散與物料損失。

五、應用場景

煤炭行業(yè)：原煤破碎、洗煤廠給料前破碎、焦化廠配合煤破碎。

礦山行業(yè)：中等硬度礦石的中細碎作業(yè)。

建材行業(yè)：石灰石、石膏等物料的破碎。

化工與冶金：焦炭、燒結礦等脆性物料的粒度控制。

六、技術參數(shù)（典型型號示例）

結語

高服機械雙輥破碎機憑借“篩碎一體、破大留小”的設計理念，以及不粘不堵、智能安全、省煤增效的突出優(yōu)勢，已廣泛應用于國內多家大型煤企與礦山企業(yè)。如果您正面臨破碎環(huán)節(jié)過粉碎嚴重、粘堵頻繁、能耗偏高等問題，歡迎聯(lián)系我們獲取更詳細的技術方案與現(xiàn)場案例資料。