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商品詳情
專業第三方木制品檢驗，木制家具驗貨
木制家具的檢驗，我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質量限制）來定義產品缺陷程度和可接受范圍。
專業第三方木制家具驗貨公司
驗貨員在木制家具驗貨現場的檢驗要點
木制品是指以木材為原材料，經過與五金配件組裝、油漆涂膠加工而形成的產品，木制品與我們的生活息息相關，大到客廳的沙發，房間的床，小至我們平時吃飯使用的筷子，它的質量安全受人關注，木制品的驗貨和檢測尤為重要。而近年來，中國出口的木制產品，如衣柜、椅子、室內外植物置架，在海外市場如亞馬遜電商平臺也是深受歡迎。那么木制品怎么驗貨呢？木制品驗貨有哪些標準與主要缺陷呢？
一、木制品一般檢查方法
二、木制家具檢驗標準及要求
三、木制家具組裝檢驗標準
四、五金檢驗標準
五、紙箱檢驗標準
六、木制品缺陷詳解
一、木制品一般檢查方法
1.按客戶簽樣品對照檢查，如無樣品，可根據客戶提供的清晰圖片和產品說明書對照檢查。
2.檢驗數量： 50PCS 以下訂單采取全檢方式，其他根據AQL標準進行抽樣檢驗。
3.檢查環境：環境光亮度應在600-1000LUX的光線，且光源高于檢查者頭部；環境四周不能有反光；人眼與被測物件距離保持在40cm，且與被測物件的角度為45°（如圖）。
二、木制家具檢驗標準及要求
1. 外觀檢查
-正面表面平整、無凹凸不平、無釘狀刺手現象。
-其他側面平整、色澤均勻、不能與正面存在色差，無雜質、泡沫印。
-同一型號產品前后批次色差不能超過 5%，無露底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩、桔皮、麻點、泡沫印、雜質等不良現象。
-無碰傷等缺陷，過度棱角圓滑、厚度一致、無變形。
-3mm的凹點不得超過 3 個，且不得聚集在 10cm2以內；不允許有凸點存在。
2. 產品尺寸、厚度、重量測試
根據產品規格或客戶提供的樣板對照測試，測量單個產品尺寸、產品厚度、產品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客戶沒有提供詳細的公差要求，應使用+/-3%公差。
3. 靜態負載測試
很多家具在出貨前需要做靜態負載測試，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
測試方法：把一定的重量負載于被測產品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，產品不應翻到、傾倒，不應出現裂痕、變形等現象，測試后不影響功能使用。
4. 穩定性測試
木制家具的承重部位在驗貨時還需要做穩定性測試，如椅子座位、靠背，沙發靠背。
測試方法：使用一定的力度水平拉動產品，觀察是否傾倒。（不同產品，使用的物體重量，拉線距離以及拉線力度不同。）
5. 晃動測試
樣品組裝完成之后，水平放置在平板上，不允許底座擺動。
6. 氣味測試
成品應無難聞或刺激性氣味。
7. 條形碼掃描測試
產品標簽以及外包裝標簽能被條形碼掃描儀掃出且掃描結果是正確的。
8. 沖擊測試
一定重量和尺寸的載荷，在特定高度下自由落體到家具承載面。測試結束后，不允許底座有裂縫或變形，不影響使用。
9. 潮濕度測試
使用標準潮濕度測試儀檢測木制部件濕度。
測試方法：沿著紋路插入潮濕測試儀約6mm深（如是非接觸式設備，測試儀應接近測試表面），然后讀取結果。
木材含水率要求：木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在 6～8 之間, 機加工段、組裝段控制在 8～ 10 之間，三夾板含水率控制在 6～12 之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 6～10 之間。一般產品的潮濕度要控制在12以下。
10. 運輸跌落測試（不用于易碎品）
按照 ISTA 1A 標準執行行跌落測試，依據一點三邊六面原則，將產品從某一高度跌落，跌10次，產品及包裝應無致命和嚴重問題。該測試主要用來模擬產品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產品抗意外沖擊的能力。
對于很多木制家具，最終消費者收到的產品是半成品，需要消費者自行安裝，驗貨員在驗貨時候，需要區分材質、部件、五金、流程、規格、說明書以及其他相關配件等，需按照說明書上的步驟對產品進行完整安裝，目的是檢驗產品結構和制作精度是否存在不足，同時也是對說明書是否正確進行操作驗證。
組裝原則：密、平、牢、準
組裝總體檢驗標準：
1、 組立前所有配件必須準確，包括材質、部件、五金、流程、規格、說明書等必須正確匹配；
2、 所有組立接合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準面平、正擺放、相關對角線相等、對稱和諧；
3、 所有組立的膠水必須按照質量要求正確使用；
4、 所有組立部件的連接部位必須涂膠，涂膠均勻充足，組立后四周均有膠水外溢方可；
5、 涂膠方法：涂膠前把所要涂膠的的部件用風槍把灰塵吹干凈，空內涂膠必須環形分布，四壁均有涂膠；長孔（母榫）膠水涂在較大的兩側壁上；公榫榫肩較大的部件榫肩部位需涂膠；
6、 外溢的膠水及時擦拭干凈，不能有遺留膠水以至于影響涂裝。
裝配要求：
1. 對角線長度對邊長度誤差參考標準：≥1000 ≤1.5 ＜1000 ≤1.0 ，例如：嬰兒床床頭和護欄的對角線一般在1000mm——1400mm之內的，對角線長度誤差應控制在1.5mm以下。
2. 片件（面板）翹曲度，700≤對角線長度＜1400 ≤1.5 ，對角線長度＜700 ≤1.0，例如：把護欄或者床頭放置在一個水平基準面上，正常應該四角平穩，如果有一邊或者兩邊翹曲，那這個翹曲的范圍應控制在1.5mm以下。
3. 底腳平穩性 mm ≤1.5 ；例如：組裝好的床或著家具，要求四腳平行著地，但是如果有翹曲現象，范圍應控制在1.5mm 以下。
4. 鄰邊垂直度 mm 面板 對角線長度≥1000 ≤1.5， ＜1000 ≤1.0 ，就是指組裝好的家具四角和地面的垂度，通過對角線的比對得出的數值。
1、規格尺寸符合要求,螺釘類長度允許偏差±1mm,釘帽應圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現象、無嚴重碰刮傷；
2、 不生銹、不刮手、不變形，大小一致，結構合理牢固，顏色整體一致；
3、 和其它相關配件組立配合性良好；
4、外觀、形狀符合客戶要求，符合模版、圖紙或產前樣要求；
5、電鍍牢固，不能有脫落現象。
1. 外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；
2. 紙箱硬度、韌度應符合采購單要求；
3. 紙箱結合處要求打釘緊密整齊；
4. 紙箱尺寸應符合訂購要求；
5. 不接受色差，不接受油墨等污染；
6. 紙箱、嘜頭應準確無誤，符合業務資料；
7. 不接受刮傷、皺折與起層；
8. 濕度控制在 12 度以內。
1.木加工完成后的產品，不允許存在以下缺陷：
-人造板制成的部件應經封邊處理，也就是說原則上人造板（多層板或中密度板）是要求全部封閉的，除了大面要貼面或者油漆封閉外，其截面裸露在外面的部分全部要求封閉處理，封閉方式可采用油漆或其他材質。
-覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；
-零部件接合處、榫孔接合處，裝板部件和各種支撐件存在松動、離縫、斷裂的；
-產品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的；
-雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱，鏟底不平，有刀痕、破痕的；產品外表沒有達到精光，內表沒有達到細光，粗光部件存在鋸毛和創痕的等；
2.油漆加工后的產品不允許存在以下缺陷：
-整件產品或成套產品有明顯色差的；產品表面涂層存在漆膜皺皮，發黏的和漏漆的；
-漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；
-軟、 硬質覆面材料表面存在凹陷，麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；
-產品不涂飾部位和產品內部不清潔的；
3.五金配件安裝后的產品不允許存在以下缺陷：
-配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘的；
-活動部件起動不靈活的；配件安裝不牢固有松動的；
-安裝孔周邊存在毛邊的。
廣州華檢商品檢驗有限公司為廣大的客戶制備了不同產品的驗貨流程，細心謹慎，價格，長期合作尤佳，歡迎垂詢！更多資訊請關注廣州華檢商品檢驗！
木制家具的檢驗，我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質量限制）來定義產品缺陷程度和可接受范圍。
專業第三方木制家具驗貨公司
驗貨員在木制家具驗貨現場的檢驗要點
木制品是指以木材為原材料，經過與五金配件組裝、油漆涂膠加工而形成的產品，木制品與我們的生活息息相關，大到客廳的沙發，房間的床，小至我們平時吃飯使用的筷子，它的質量安全受人關注，木制品的驗貨和檢測尤為重要。而近年來，中國出口的木制產品，如衣柜、椅子、室內外植物置架，在海外市場如亞馬遜電商平臺也是深受歡迎。那么木制品怎么驗貨呢？木制品驗貨有哪些標準與主要缺陷呢？
一、木制品一般檢查方法
二、木制家具檢驗標準及要求
三、木制家具組裝檢驗標準
四、五金檢驗標準
五、紙箱檢驗標準
六、木制品缺陷詳解
一、木制品一般檢查方法
1.按客戶簽樣品對照檢查，如無樣品，可根據客戶提供的清晰圖片和產品說明書對照檢查。
2.檢驗數量： 50PCS 以下訂單采取全檢方式，其他根據AQL標準進行抽樣檢驗。
3.檢查環境：環境光亮度應在600-1000LUX的光線，且光源高于檢查者頭部；環境四周不能有反光；人眼與被測物件距離保持在40cm，且與被測物件的角度為45°（如圖）。
二、木制家具檢驗標準及要求
1. 外觀檢查
-正面表面平整、無凹凸不平、無釘狀刺手現象。
-其他側面平整、色澤均勻、不能與正面存在色差，無雜質、泡沫印。
-同一型號產品前后批次色差不能超過 5%，無露底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩、桔皮、麻點、泡沫印、雜質等不良現象。
-無碰傷等缺陷，過度棱角圓滑、厚度一致、無變形。
-3mm的凹點不得超過 3 個，且不得聚集在 10cm2以內；不允許有凸點存在。
2. 產品尺寸、厚度、重量測試
根據產品規格或客戶提供的樣板對照測試，測量單個產品尺寸、產品厚度、產品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客戶沒有提供詳細的公差要求，應使用+/-3%公差。
3. 靜態負載測試
很多家具在出貨前需要做靜態負載測試，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
測試方法：把一定的重量負載于被測產品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，產品不應翻到、傾倒，不應出現裂痕、變形等現象，測試后不影響功能使用。
4. 穩定性測試
木制家具的承重部位在驗貨時還需要做穩定性測試，如椅子座位、靠背，沙發靠背。
測試方法：使用一定的力度水平拉動產品，觀察是否傾倒。（不同產品，使用的物體重量，拉線距離以及拉線力度不同。）
5. 晃動測試
樣品組裝完成之后，水平放置在平板上，不允許底座擺動。
6. 氣味測試
成品應無難聞或刺激性氣味。
7. 條形碼掃描測試
產品標簽以及外包裝標簽能被條形碼掃描儀掃出且掃描結果是正確的。
8. 沖擊測試
一定重量和尺寸的載荷，在特定高度下自由落體到家具承載面。測試結束后，不允許底座有裂縫或變形，不影響使用。
9. 潮濕度測試
使用標準潮濕度測試儀檢測木制部件濕度。
測試方法：沿著紋路插入潮濕測試儀約6mm深（如是非接觸式設備，測試儀應接近測試表面），然后讀取結果。
木材含水率要求：木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在 6～8 之間, 機加工段、組裝段控制在 8～ 10 之間，三夾板含水率控制在 6～12 之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 6～10 之間。一般產品的潮濕度要控制在12以下。
10. 運輸跌落測試（不用于易碎品）
按照 ISTA 1A 標準執行行跌落測試，依據一點三邊六面原則，將產品從某一高度跌落，跌10次，產品及包裝應無致命和嚴重問題。該測試主要用來模擬產品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產品抗意外沖擊的能力。
對于很多木制家具，最終消費者收到的產品是半成品，需要消費者自行安裝，驗貨員在驗貨時候，需要區分材質、部件、五金、流程、規格、說明書以及其他相關配件等，需按照說明書上的步驟對產品進行完整安裝，目的是檢驗產品結構和制作精度是否存在不足，同時也是對說明書是否正確進行操作驗證。
組裝原則：密、平、牢、準
組裝總體檢驗標準：
1、 組立前所有配件必須準確，包括材質、部件、五金、流程、規格、說明書等必須正確匹配；
2、 所有組立接合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準面平、正擺放、相關對角線相等、對稱和諧；
3、 所有組立的膠水必須按照質量要求正確使用；
4、 所有組立部件的連接部位必須涂膠，涂膠均勻充足，組立后四周均有膠水外溢方可；
5、 涂膠方法：涂膠前把所要涂膠的的部件用風槍把灰塵吹干凈，空內涂膠必須環形分布，四壁均有涂膠；長孔（母榫）膠水涂在較大的兩側壁上；公榫榫肩較大的部件榫肩部位需涂膠；
6、 外溢的膠水及時擦拭干凈，不能有遺留膠水以至于影響涂裝。
裝配要求：
1. 對角線長度對邊長度誤差參考標準：≥1000 ≤1.5 ＜1000 ≤1.0 ，例如：嬰兒床床頭和護欄的對角線一般在1000mm——1400mm之內的，對角線長度誤差應控制在1.5mm以下。
2. 片件（面板）翹曲度，700≤對角線長度＜1400 ≤1.5 ，對角線長度＜700 ≤1.0，例如：把護欄或者床頭放置在一個水平基準面上，正常應該四角平穩，如果有一邊或者兩邊翹曲，那這個翹曲的范圍應控制在1.5mm以下。
3. 底腳平穩性 mm ≤1.5 ；例如：組裝好的床或著家具，要求四腳平行著地，但是如果有翹曲現象，范圍應控制在1.5mm 以下。
4. 鄰邊垂直度 mm 面板 對角線長度≥1000 ≤1.5， ＜1000 ≤1.0 ，就是指組裝好的家具四角和地面的垂度，通過對角線的比對得出的數值。
1、規格尺寸符合要求,螺釘類長度允許偏差±1mm,釘帽應圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現象、無嚴重碰刮傷；
2、 不生銹、不刮手、不變形，大小一致，結構合理牢固，顏色整體一致；
3、 和其它相關配件組立配合性良好；
4、外觀、形狀符合客戶要求，符合模版、圖紙或產前樣要求；
5、電鍍牢固，不能有脫落現象。
1. 外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；
2. 紙箱硬度、韌度應符合采購單要求；
3. 紙箱結合處要求打釘緊密整齊；
4. 紙箱尺寸應符合訂購要求；
5. 不接受色差，不接受油墨等污染；
6. 紙箱、嘜頭應準確無誤，符合業務資料；
7. 不接受刮傷、皺折與起層；
8. 濕度控制在 12 度以內。
1.木加工完成后的產品，不允許存在以下缺陷：
-人造板制成的部件應經封邊處理，也就是說原則上人造板（多層板或中密度板）是要求全部封閉的，除了大面要貼面或者油漆封閉外，其截面裸露在外面的部分全部要求封閉處理，封閉方式可采用油漆或其他材質。
-覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；
-零部件接合處、榫孔接合處，裝板部件和各種支撐件存在松動、離縫、斷裂的；
-產品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的；
-雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱，鏟底不平，有刀痕、破痕的；產品外表沒有達到精光，內表沒有達到細光，粗光部件存在鋸毛和創痕的等；
2.油漆加工后的產品不允許存在以下缺陷：
-整件產品或成套產品有明顯色差的；產品表面涂層存在漆膜皺皮，發黏的和漏漆的；
-漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；
-軟、 硬質覆面材料表面存在凹陷，麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；
-產品不涂飾部位和產品內部不清潔的；
3.五金配件安裝后的產品不允許存在以下缺陷：
-配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘的；
-活動部件起動不靈活的；配件安裝不牢固有松動的；
-安裝孔周邊存在毛邊的。
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