商鋪名稱：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
聯(lián)系人：聶青（小姐）
聯(lián)系手機(jī)：
固定電話：
企業(yè)郵箱：810285872@qq.com
聯(lián)系地址：江西南昌市南昌縣蓮塘鎮(zhèn)振興大道1025號
郵編：
聯(lián)系我時，請說是在五金機(jī)電網(wǎng)上看到的，謝謝！
商品詳情
北京博瑞雙杰壓漿劑主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固，，漿體凝結(jié)時間可控即適中
北京博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
北京博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
北京博瑞雙杰壓漿劑主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固，修補(bǔ)很好，漿體凝結(jié)時間可控即適中
博瑞雙杰預(yù)應(yīng)力張拉施工方法:
本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。
預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程:鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進(jìn)行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。
⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護(hù)水及雜物進(jìn)入。
⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值(理論伸長值計算書附后)，同時根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉過程中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。
⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后(箱梁實體強(qiáng)度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制)，進(jìn)行張拉作業(yè)。
⑷張拉順序按照設(shè)計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進(jìn)行。
⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。
⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。
⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時調(diào)整。
⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進(jìn)行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進(jìn)行，。
⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一束張拉。
⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進(jìn)行壓漿，最遲不得超過24h。
⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固，，漿體凝結(jié)時間可控即適中
北京博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
北京博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
北京博瑞雙杰壓漿劑主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固，修補(bǔ)很好，漿體凝結(jié)時間可控即適中
博瑞雙杰預(yù)應(yīng)力張拉施工方法:
本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。
預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程:鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進(jìn)行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。
⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護(hù)水及雜物進(jìn)入。
⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值(理論伸長值計算書附后)，同時根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉過程中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。
⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后(箱梁實體強(qiáng)度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制)，進(jìn)行張拉作業(yè)。
⑷張拉順序按照設(shè)計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進(jìn)行。
⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。
⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。
⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時調(diào)整。
⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進(jìn)行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進(jìn)行，。
⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一束張拉。
⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進(jìn)行壓漿，最遲不得超過24h。
⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割
