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年產2000噸精釀啤酒廠項目設計方案
一、本項目的可行性
精釀啤酒的前景：
二、設計原則
1、設備選用時，應滿足生產工藝要求，同時安全可靠，盡量選用成套設備，通用設備，以利于提高機械化程度，方便生產，節約投資。
2、本設計盡量少或不占耕地，選擇流程盡量減少，避免污染物排放。盡量減少三廢處理量，同時注意節能和充分利用余熱。
3、結合實際，根據國家的所需而合理決定工廠的產品品種及合理安排工廠的產品方案，兼顧經濟效益和社會效益，以最小投資，換回最大的經濟效益
三、設計特點：
1、本設計從實際出發，講究效益，生產的各個環節中力圖以較少的人力、物力、財力取得較大的經濟效益。此為本設計的指導思想，亦是本設計最主要的特點
2、本設計從國內市場的銷售來確定產品，使產品在市場上具有較強的競爭力。
3、本設計的廠址在城市近郊，在勞動力，動力、水的供應，排水工程及生活設施等方面能利用城市原有的設施，減少投資
4、本設計從節約用地出發，充分利用廠房設備來安排產品，對于那些類型不相同，生產設備，生產條件十分相同，甚至是用同一廠房，設備來生產不同產品，這對于廠房用地，設備投資都很有利
5、本設計是產品衛生達食品衛生法規，遵守有關條款的規定
四、廠址選擇原則
1、廠房滿足環境評審的要求
2、要有可靠的水源，在滿足啤酒廠生產用水的水質、水量及水溫的條件之下，應盡可能靠近水似，以縮短管路及動力電纜的鋪設工程，如用山泉水、地下水、水庫水，自來水或江河水等水源，可單獨采取一種水源，也可取二種或三種水源以分別用于生產
3、根據交通運輸方式的不同而考慮廠址的位置.如原材料、成品以水運為主，則應盡可能靠近河流
4、廠址應盡量可能靠近一些已有熱、電源。以充分取得企業協作的條件
5、廠址應盡量靠近城鎮或者啤酒銷售區域，以減少運輸費用
五、總平面設計原則
（1）符合生產工藝要求。
（2）布置緊湊合理，節約用地，同時為長期發展留有余地。
生產車間是工廠的中心，其他部門均圍繞其展開，它們應是一個協調統一的整體。因此，必須考慮與其他部門的相互關系，以及工廠的發展前景，滿足總體設計要求
（3）必須滿足食品工廠衛生要求和食品衛生要求。
（4）優化建筑物間距，按有關規劃進行設計。
（5）適應運輸要求。
六、酒類產品選擇
產品方案擬定時，列出幾個產品方案，進行比較，討論。分析確定一個比較合理的產品方案作為公益設計的重要依據
確定產品品種;12度淡色啤酒
產品產量：年產2000噸
產品產期：11/12月為生產淡期，其他月份為旺季，淡季糖化2-3批次旺季糖化4-6批次
七、啤酒的工藝流程
八、設備選型及計算
設生產旺季每天糖化4次，而淡季則糖化2次，淡季150天，旺季150天，則每年總糖化次數為900次。2鍋麥汁裝一個錐形發酵罐。由此可計算出：
糖化一次定額為2000噸/900=2.22噸麥汁
旺季一天生產8.88噸約9噸
淡季一天生產4.44噸約4.5噸
確定糖化系統選型：糖化系統有效容積為2.5噸、發酵罐采用有效2.5噸
根據發酵工藝;發酵罐數量確定：
N-需要發酵罐的數量
T-發酵周期
N-每天糖化次數
A-每個發酵罐可以容納麥汁的批次數
3-周轉數量
發酵周期按照15天計算
可得：發酵罐數量為27只容積為2.5噸的發酵罐。
由于每天最少糖化2批次。可采用5噸發酵罐這樣既可以減低數量及占地面積又可以降低投資預算，確定為采用18只5噸發酵罐、另外增加2只5噸清酒罐用于清酒灌裝
九、設備設計思路及工藝思路：
1、工藝依據生產全麥淡色啤酒12°考慮
A：單鍋產量為2.5噸，設備配置4器、干粉碎，泵進鍋。自動
