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散裝豬血加工設備工藝流程  
  采血→過濾→脫氣→配料→裝盒→凝固→滅菌→檢驗→成品入庫豬血生產加工流水線設備。  
散裝豬血加工設備血豆腐生產線生產流程：

1.采血：分為傳統采血槽和真空刀兩種樣式，采血過程按照150L加30L水進行配比，水里面添加血液5‰的檸檬酸鈉，一般在38-40°左右進行添加。
2.冷藏：臨時不進行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低溫冷藏，防止變質及凝塊。
3.過濾：采用40-80目雙聯過濾器過濾掉采血過程中產生的雜質，如毛發、糞便、已經凝結的血塊。
4.脫氣：采用-0.08mpa負壓脫氣5分鐘左右，脫去血豆腐中大部分氣泡與血腥味，讓血豆腐更加順滑，色澤、品相更好，同時還可以，減少鼓盒，預防褐變，延長產品保質期豬血深加工設備。
5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的鹽，以及增稠劑、穩定劑等其它工業食品配料。
6.高位待裝：為了減少在輸送過程中的過多摻雜空氣，影響產品質量，因此多采用高位待裝的方式進行灌裝。兩個高位袋裝罐分別原血和凝固劑混合液（1%的氯化鈣或者5的葡萄糖酸鈣‰+5‰瓜爾膠）。
7.灌裝：采用雙孔、四孔、六孔鋁合金耐酸鋁模具，具有自動落盒，自動灌水（混合物），自動灌鴨血，自動放膜，自動打碼，自動光電對膜，自動兩次封口，自動切膜，自動收廢膜，自動出盒等功能。
采用先水后血的灌裝流程，灌裝完約30秒成型。
8.高溫滅菌：一般的要求使用121℃水浴殺菌方式，殺菌時間要在30分鐘左右。加上裝車25分鐘，升溫25分鐘，降溫45分鐘，加工一鍋時間約為2小時左右。
9.冷卻、清洗、風干：通過冷卻降到常溫方便后期裝箱，同時清洗掉殺菌過程中被污染的成品，清洗完風干即可裝箱入庫。
10.CIP清洗：采用水-酸液-水-堿液-水的清洗方式，保證不影響第二天加工的產品豬血生產加工流水線設備。