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巴氏殺菌牛奶又稱消毒牛奶。它是用健康奶牛所產的新鮮乳汁，經有效的加熱殺菌方法處理后，分裝出售的飲用牛乳。在我國的北京、上海、南京和一些中小城市還是以巴氏殺菌為主要液體奶。巴氏殺菌乳的生產工藝大致可包括：收乳、冷卻（40C）、凈乳、標準化、標準化、均質、巴氏殺菌、灌裝。冷鏈銷售。
它是以新鮮牛奶為原料，采用巴氏殺菌法加工而成的牛奶，特點是在規定的時間內，采用72℃-85℃的恒溫殺菌，在殺滅牛奶中有害菌群的同時完好地保存了營養物質和純正口感。經過離心凈乳、標準化、均質、殺菌和冷卻，以液體狀態灌狀，直接供給消費者飲用的商品乳。
殺菌原理：
巴氏殺菌機的原理：利用隔水加熱的原理先給水加熱再將牛奶升溫達到85度，并保持30幾秒鐘，這是一般工廠采用的巴氏殺菌工藝。巴氏殺菌并沒有完全殺滅細菌，只是殺死牛奶中對人體有害的微生物，保留對人體無害的微生物，這樣殺菌后的牛奶一般多在冷藏情況下保持7天。
工藝流程簡介：
（1）客戶將鮮奶整體儲存在原奶罐中，再通過專用不銹鋼奶泵和雙聯過濾器將原奶打入預熱罐中進行預熱，一般預熱溫度會在45℃左右。
（2）預熱完成后，將原奶打入到均質罐中進行均質，同時加上相應的輔料，使原奶均質之后更加絲滑。
（3）均質完成后，開啟離心奶泵，將原奶打入到到巴氏殺菌罐中進行殺菌和攪拌。
（4）需要殺菌時，開啟連接原奶罐與巴氏殺菌罐的離心奶泵，通過350#導熱油或熱水/蒸汽進行巴氏殺菌，按照不同的熱源、產量區分，殺菌用時一般為0.5～1.5小時左右，巴氏殺菌溫度為85℃。
（5）殺菌完成后，通過奶泵將鮮奶打入到預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行預先降溫，然后打入到發酵罐中，添加相應的菌種和發酵劑，進行酸奶發酵。
（6）整體運行完成后，需要對設備進行CIP清洗，所謂的CIP清洗，全稱為Clean In Place，意思是原位清洗/在線清洗。
本機采用優質不銹鋼制作，殺菌時間、殺菌溫度可調并設有自動控溫裝置，奶罐加有保溫裝置，并設有溫度補償裝置，有效的保證了槽內水溫的均衡性，保證殺菌效果。
殺菌與冷卻：
牛奶巴氏滅菌機的水箱有熱水箱和冷水箱組成。冷熱水通過循環水泵進入水循環層實現給牛奶殺菌和降溫。水箱上設有自動控溫裝置，有效保證了罐內水溫的均衡性。
專利技術：巴氏牛奶殺菌機可加專專利技術的罐內制冷方式，減少自來水的消耗，并可迅速降溫到3-4度，利于巴氏 奶的長期保存。
酸奶生產線，制酸奶采用的是恒溫發酵法，所以酸奶機基本的功能就是加熱和恒溫，只要可以加熱并可以恒溫在適合的溫度，這臺酸奶機就可以做出酸奶；除了溫度，自制酸奶的另一個主要因素就是時間，而酸奶發酵的時間并不是一成不變的牛奶的質量、酸奶發酵粉的質量、環境溫度、牛奶的初始溫度還有酸奶機的恒定溫度都會影響發酵時間的長短，所以即使帶有定時控制功能，也是形同虛設，需要經過實踐來調整，每一個因素的改變都會帶來時間的變化；而且酸奶發酵好以后，即使酸奶機自動斷電，也不能置之不理，必須要迅速放入冰箱冷藏，以免有害菌的侵入，這樣的酸奶才是安全的。
鮮奶生產線設備主要是根據酸奶的制作流程來的，通常做酸奶的機器有這些：原料奶儲存，因為原奶是需要低溫冷藏的，4度冷藏，也是一個立式的制冷罐，之后就是過濾， 過濾器是一種目數比較細的不銹鋼的濾網，可以過濾牛奶中的雜質還有一些毛發之類的，鮮奶生產線設備通常目數是200目左右，過濾之后就是預熱，通常我們要預熱到55度左右，這樣脂肪到了熔點，我們再通過均質機進行均質，均質是通過壓力將牛奶中的大的脂肪顆粒粉碎成小的，這樣更加便于被人體吸收，而且脂肪顆粒小了之后，發酵出來的酸奶比較細膩，酸奶生產工藝流程狀態比較好，均質之后就是巴氏殺菌了，巴氏殺菌酸奶一般溫度是90度以上殺菌，殺菌出來之后降溫到43度，等待放入菌種發酵就行了， 非常的簡單，整體來說，發酵之后就是冷藏，冷藏的過程也是酸奶后熟的一個過程，成型產香的過程，這個過程我們叫做后熟，之后破乳攪拌灌裝酸奶就做好了， 酸奶的酸甜口味可以根據添加糖的多少來進行調節。
鮮奶生產線設備現在是很多的牛奶生產單位都比較在關注的設備，整個設備的殺菌罐和制冷罐主要是分為三層，整套酸奶生產線保溫層，水層和奶層。設備應用電磁閥門和溫度探頭的控制溫度，達到自動控溫的效果。
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